Décongélation dans l'application Superchilling

King Son Convertible IFP Superchilling Thawer Vue d'ensemble

• King Son Technologie de réfrigération de précision Constancy (0 ° C / 32.00 à 6 ° C / 42.80)
• Technologie de réfrigération IFP King Constance de King Son (0 ° C / 32,00 ℉ - au-dessus du point de congélation initial de la nourriture)
• Technologie de réfrigération IFP de King Son Constancy de King Son (-1 ° C / 30,20 à -2 ° C / 28,40, juste en dessous du point de congélation initial des aliments)
• Technologie de décongélation / trempe Superchilling IFP de King Son Constancy (-2 ° C / 28.40 à -5 ° C / 23.00)
• King Son - Technolog de congélation de précision Constancyy (-12 ° C / 10.40)

• Le King Son convertible IFP Superchilling Thawer est conçu avec la technologie de superchochage IFP de King Son Constancy principalement, spécialement conçu pour le traitement du poisson et de la viande congelés au dégel et pour une conservation entre -1 ° C / 30.20 .20 et -2 ° C / 28.40, juste en dessous de Initial Point de congélation des aliments, avec une congélation fine dans la couche externe de l'aliment qui maintient les aliments décongelés pour prolonger la durée de conservation, conserve une qualité élevée des aliments et supprime également la croissance de microbes nocifs.

• Figure 1. Figure 2.7 Schéma des trois mécanismes du principe de dégel par convection / conduction.
• (Source: Anders Haugland / PRÉPARATION INDUSTRIELLE DE POISSON - pour améliorer la qualité, le rendement et la capacité, chapitre 2 Décongélation industrielle, page 11
• DÉCONGÉLATION INDUSTRIELLE DE POISSON - améliorer la qualité, le rendement et la capacité
• https://brage.bibsys.no/xmlui/bitstream/handle/11250/233393/126288_FULLTEXT01.pdf?sequence=1)

• Le dégel consiste à changer un produit congelé en non congelé. Cela implique de transférer de la chaleur à un produit congelé pour faire fondre la glace qui s'est formée dans la chair pendant le processus de congélation. Le point auquel les cristaux de glace sont reconvertis en eau se produit complètement lorsque la température dans les fruits de mer atteint -1 ° C / 30,20. Le temps nécessaire pour fondre toute la glace dans les fruits de mer congelés est le temps de décongélation.

• La figure 1 montre les changements de température typiques qui se produisent dans les aliments pendant la congélation et la décongélation.

• Figure 1 - Changements de température pendant la décongélation
• (La source:
• Décongélation de fruits de mer, février 2008, Département Recherche et développement, SR598, page 3, ISBN - 0 903941 99 6
• http://www.seafish.org/media/Publications/SR598_Thawing.pdf )
• L’augmentation rapide initiale de la température lors de la décongélation est due à la présence d’une couche de glace autour du produit alimentaire qui forme un vernis protecteur. Cette couche de glace a une conductivité thermique supérieure à celle de l'eau et dégèle rapidement au cours des premières étapes.
• Lorsque la glace de surface (glaçure) fond, le taux de décongélation ralentit et il s'ensuit une longue période pendant laquelle la température de l'aliment est proche de celle de la glace en fusion. À ce stade, il faut vaincre l’énergie nécessaire pour vaincre la chaleur latente (c’est-à-dire transformer la glace solide en eau liquide). C’est aussi la période où tout dommage cellulaire causé, par exemple, par une mauvaise manipulation avant congélation, une congélation excessivement lente ou des contrôles de température médiocres, entraîne la libération de constituants cellulaires formant des «pertes par égouttage».
• Sur le plan commercial, les aliments peuvent être décongelés juste au-dessous du point de congélation pour conserver une texture ferme en vue de leur traitement ultérieur. Ce processus s'appelle le revenu.
  • (La source:
  • Décongélation de fruits de mer, février 2008, Département Recherche et développement, SR598, page 3, ISBN - 0 903941 99 6
  • http://www.seafish.org/media/Publications/SR598_Thawing.pdf )

• Le point de congélation initial (IFP) est la température à toute pression fixe à laquelle les phases liquide et solide d'une substance de composition spécifiée sont en équilibre. Le point de congélation de l'eau est 0 ° C / 32.00.

• Les poissons décongelés se gâtent aussi rapidement que les poissons mouillés et doivent être conservés au froid jusqu'à ce qu'ils soient nécessaires; le poisson décongelé peut être glacé, ou parfois retiré du décolleur juste avant la fin de la décongélation, de sorte que le poisson dispose de sa propre réserve de froid.
• Le poisson perd normalement du poids lors de la décongélation; cette perte au goutte à goutte peut atteindre jusqu'à 5% pour les poissons blancs correctement congelés et entreposés au froid, bien qu'elle puisse être considérablement plus importante si la procédure de décongélation n'est pas suffisamment prise en compte. Très peu, voire aucun, de cette perte est directement imputable au processus de décongélation lui-même; une partie est due aux changements de la nature de la chair lors du stockage au froid, une autre partie est due à la fonte de tout émail recouvert sur le poisson. Les poissons qui ont été congelés avant le début de la rigueur peuvent compléter le processus de rigueur après la décongélation si les changements n'ont pas déjà eu lieu progressivement pendant le stockage au froid; cet effet est généralement plus évident avec les filets que le poisson entier, les filets se contractant sensiblement en longueur. Il peut être nécessaire de décongeler lentement les filets de pré-rigidité afin d'éviter toute déformation ou rétrécissement.
• 
  • (La source:
  • Référentiel de documents de référence de la FAO, produit par: Station de recherche de Torry, Titre: Décongélation du poisson congelé
  • www.fao.org/wairdocs/tan/x5904e/x5904e01.htm )

• 2.7 Réglementation
• Jusqu'au 10 juin 1998, le règlement norvégien sur la qualité du poisson et des produits à base de poisson exigeait que le dégel soit achevé dès que la partie la plus froide du produit atteignait -1 ° C / 30,20, et la transformation ultérieure ne devrait pas tarder . Chaque quart de travail doit traiter le poisson décongelé au sein du même quart et le poisson décongelé doit si nécessaire être glacé pour donner au produit une température de 0 ° C / 32.00.
  • (La source:
  • Anders Haugland / PRÉPARATION INDUSTRIELLE DE POISSON - pour améliorer la qualité, le rendement et la capacité, Chap. 2 Décongélation industrielle, page 27
  • https://brage.bibsys.no/xmlui/bitstream/handle/11250/233393/126288_FULLTEXT01.pdf?sequence=1)

• Il a été conçu par la technologie de contrôle et d'asservissement à points multiples de température et d'humidité constantes de King Son afin de produire, obtenir et réaliser des conditions de refroidissement extrêmes qui répondent aux exigences du processus de refroidissement et de conservation des batteries.
  • 0,01 ° C / 0,018 résolution contrôlée à température constante supérieure au point de congélation initial, avec fluctuation de température contrôlée ± 0,3 ° C / 0,54
  • Résolution contrôlée à 0,1% HR à température et humidité constantes au-dessus du point de congélation initial, avec fluctuation d'humidité contrôlée ± 5% HR.
    • Pour éviter des influences de faible qualité dans les aliments décongelés en dégel, le degré de super-refroidissement (fraction de glace) est compris entre 5% et 30% dans les produits et une fraction de glace supérieure à 30% dans le produit se traduira par une qualité médiocre des aliments. Par conséquent, une fraction de glace optimale à 20% a été recommandée.

Tableau 1. Relation entre la température de stockage et la fraction de glace pour certains produits sélectionnés. Les variations de produit rendent nécessaire l’évaluation individuelle de la fraction de glace.

• Michael Bantle et al./ SINTEF Energy Research / Surchilling des aliments biologiques, Partie 1: Concept, état de l'art et potentiel de mise en œuvre à petite échelle, page 15
• (La source:
• https://brage.bibsys.no/xmlui/handle/11250/2417015
• https://brage.bibsys.no/xmlui/bitstream/handle/11250/2417015/TR%2bA7583.pdf?sequence=3&isAllowed=y)

• Le terme «super-refroidissement» est également appelé congélation partielle, congélation légère et refroidissement profond, décrivant un procédé alimentaire et un procédé de conservation, où la croûte congelée, avec une congélation fine dans la couche externe de l'aliment, environ 10% à 30% La teneur en eau des aliments est congelée, sans congélation complète. Pendant la réfrigération, la température des aliments est abaissée entre -1 ° C / 30,20 et -2 ° C / 28,40, en deçà du point de congélation initial des aliments. Après le gel initial en surface, la distribution de glace s'équilibre et la nourriture atteint une température uniforme à laquelle elle est maintenue pendant la conservation.

• Les aliments frais exigent de nouvelles méthodes de réfrigération pour conserver les produits alimentaires à une température contrôlée à basse température tout au long de la chaîne du froid depuis la production, le transport et le stockage. La température de stockage est importante à toutes les étapes de la durée de vie des produits, ainsi que par le producteur, le détaillant et le consommateur. Les résultats de l'enquête d'opinion sur le marché indiquent que les produits frais sont meilleurs que les produits congelés. Par conséquent, la demande de conserver les aliments au frais augmente, et la nécessité de maintenir les bonnes températures est essentielle. Il est donc important de développer et de promouvoir quoi et comment les produits décongelés super réfrigérés à faible teneur en glace ont les mêmes caractéristiques de qualité que les produits frais.
• La décongélation par décongélation a un grand potentiel pour permettre un stockage des aliments sûr, de haute qualité et à long terme sans les effets néfastes de la congélation sur les consommateurs. Des avantages énergétiques et environnementaux sont envisagés en raison de charges calorifiques réduites et de températures de stockage plus élevées (par rapport aux aliments congelés).

• Le transformateur IFP Superchilling Thawer de King Son convertible est un équipement Food-Tech de nouvelle génération après le réfrigérateur et le congélateur traditionnels, conçu avec la technologie de super réfrigération IFP de King Son afin de décongeler et de préserver les aliments décongelés à une température de -1 ° C / 30.20 2 ° C / 28,40, juste en dessous du point de congélation initial (IFP) des aliments, avec une congélation fine dans la couche externe de l'aliment qui maintient les aliments décongelés afin de prolonger la durée de conservation, de préserver la haute qualité des aliments et de supprimer la croissance de microbes nocifs conditions de température et d'humidité constantes contrôlées, avec une fluctuation de température de ± 0,3 ° C / 0,54 et une fluctuation d'humidité de ± 5%.
• Après la super-réfrigération initiale de la surface, la distribution de glace s'équilibre et la nourriture obtient une température uniforme à laquelle elle est maintenue pendant la conservation.
• La technologie de super-refroidissement IFP de King Son Constancy est conçue par King Son, une technologie de surveillance asservie et de contrôle d'asservissements multiples permettant de produire et d'obtenir des conditions de surchauffe répondant aux exigences du processus de décongélation et de conservation.
  • 0,01 ° C / 0,018 résolution contrôlée à température constante supérieure au point de congélation initial, avec fluctuation de température contrôlée ± 0,3 ° C / 0,54
  • Résolution contrôlée à 0,1% HR à température et humidité constantes au-dessus du point de congélation initial, avec fluctuation d'humidité contrôlée ± 5% HR.
• King Son convertible IFP Superchilling Thawer commercialise la valeur économique de la décongélation par décongélation à -1 ° C / 30,20 à -2 ° C / 28,40, juste en dessous du point de congélation initial (IFP), pour le processus de décongélation et de conservation des aliments dans l'industrie alimentaire.
• Superchilling Décongélation Avantages commerciaux
  • Perte d'égouttement réduite
  • Qualité du produit retenue
  • Temps de décongélation raisonnable pour atteindre la qualité décongelée
  • Haut degré d'homogénéité
  • Meilleure hygiène
• Les points de congélation initiaux de la plupart des aliments se situent entre -0,5 ° C / 31,10 et -2,8 ° C / 26,96.
• Application King Son Convertible IFP Superchilling Thawer
  • Prise fraîche, fraîcheur contenue
  • Préservation
  • Décongélation
  • Trempe:
    • Sur le plan commercial, les aliments peuvent être décongelés juste au-dessous du point de congélation pour conserver une texture ferme en vue de leur traitement ultérieur. Ce processus s'appelle le revenu.
    • La trempe est le processus qui consiste à amener un produit à une température où une quantité substantielle de l'eau contenue dans le produit se présente sous la forme de glace mais toute l'eau ne s'est pas transformée en glace. Cette température doit être inférieure au point de congélation et se situe généralement entre -5 ° C / 23,00 et -2,8 ° C / 26,96. À cet état, le produit est rigide, mais pas dur et donc plus facile à couper. Le produit peut soit être refroidi dans cet état à partir d'une température supérieure au point de congélation, soit réchauffé à partir d'une température de congélation. À moins que le revenu ne soit bien contrôlé, la variabilité du produit est susceptible d'être élevée. De très petites différences de température au cours des opérations de traitement, telles que la pré-coupe ou la coupe, peuvent avoir des effets assez importants sur la qualité du produit. Les conséquences d'un traitement en dessous de la zone de trempe optimale (sous-revenu) peuvent être une rupture de la lame et une perte de rendement due au produit brisé, des fines excessives et des tranches d'épaisseur non uniforme. Les conséquences de la surchauffe peuvent également être une perte de rendement due à des bords déchiquetés et un cisaillement incomplet des tissus entraînant la formation de perles.

1. (La source:
2. Décongélation et revenu - FRPERC.com
3. Un séjour sans faillehttp://www.frperc.com/FRPERC.com/Thawing_and_tempering.html 

• CHAPITRE 8 Fahrenheit PROPRIÉTÉS THERMIQUES DES ALIMENTS ， Tableau 3 Données de composition non congelées, point de congélation initial et chaleurs spécifiques des aliments.
  • https://www.kingson-foodtech.com/files/L2.pdf
• CHAPITRE 9 PROPRIÉTÉS THERMIQUES DES ALIMENTS EN Celsius ， Tableau 3 Données de composition non congelées, point de congélation initial et chaleurs spécifiques des aliments.
  • https://www.kingson-foodtech.com/files/L3.pdf

• La formation de glace et la recristallisation peuvent provoquer des modifications microstructurales du tissu alimentaire lors de la congélation, entraînant une déshydratation des cellules, une perte par égouttage et un rétrécissement des tissus lors de la décongélation.
• Les aliments congelés doivent être bien décongelés avant d'être transformés. Cela entraînerait une croissance et une détérioration microbiennes dues aux enzymes et à une réaction d'oxydation lorsque la décongélation n'est pas correcte. Le jus contenu dans la nourriture décongelée doit suffisamment pénétrer dans la cellule pour empêcher la perte de composants nutritionnels. Choisir la bonne méthode de décongélation est essentiel pour le traitement ultérieur des aliments surgelés.
• Une règle de base lors de la congélation et de la décongélation de la viande est de «la congeler rapidement et la décongeler lentement». Cela minimise la formation de gros cristaux de glace qui peuvent briser les membranes cellulaires et causer une perte d'humidité pendant la décongélation et la cuisson.
• La décongélation rapide n'est PAS recommandée. Cela pourrait causer autant de dégâts au boeuf congelé qu’à la congélation lente. La décongélation rapide offre une plus grande opportunité pour la formation de nouveaux cristaux de glace plus gros et une croissance microbienne accrue, en particulier lorsque le bœuf congelé est décongelé à haute température. Les plus petits cristaux de glace plus souhaitables formés lors de la congélation rapide peuvent décongeler trop rapidement, puis se recongeler en cristaux plus gros moins souhaitables, qui peuvent provoquer la rupture des cellules musculaires. Cela peut entraîner une perte de purge accrue pendant la décongélation, ainsi qu'une perte de goutte plus importante pendant la cuisson. La décongélation lente réduit la possibilité pour les plus petits cristaux de glace de se décongeler et de se recongeler en cristaux plus gros.
• À moins que les produits de boeuf ne soient cuits directement à l'état congelé, ils doivent être décongelés lentement en laissant le matériau d'emballage intact afin de minimiser les pertes par égouttement. Les méthodes de décongélation ont tendance à affecter la quantité de pertes par égouttement proportionnellement au taux de décongélation. Les facteurs à prendre en compte lors de la décongélation de produits de bœuf congelés comprennent la taille du produit de viande et la température utilisée pour le processus de décongélation.
• La procédure recommandée consiste à décongeler les produits de bœuf congelés à des températures réfrigérées comprises entre 0 ° C / 32 ° F et 1,67 ° C / 35 ° F. C'est un processus lent, il faut donc planifier à l'avance. Cependant, le processus de décongélation est fréquemment utilisé en décongelant des produits de bœuf congelés à la température ambiante ou dans de l'eau tiède. Ces procédures peuvent accélérer le processus de décongélation, mais elles augmentent également considérablement le taux de croissance microbienne et peuvent causer des pertes de goutte excessives. En fait, la décongélation trop rapide du bœuf congelé à des températures plus élevées peut annuler les avantages de la congélation rapide.
• Les produits de viande décongelés doivent être utilisés rapidement. En fait, la cuisson à partir de l'état congelé ou partiellement décongelé élimine en grande partie la possibilité d'une croissance microbienne appréciable.
• Aux températures proches du point de congélation initial, la texture dépend beaucoup de la température du produit. Pour certains produits comme le maquereau gras, l’expérience industrielle montre qu’il est presque impossible de couper un filet de première classe lorsque le produit est complètement décongelé (ne contient pas de glace). Cela signifie que le contrôle de la température est impératif pour ce type de produits et que ce fait doit être pris au sérieux dans la conception des processus et des équipements.
• La décongélation contrôlée contrôlée appliquée dans la production de poissons coupés et de filets offre des avantages en termes de rendement supérieur et de meilleure qualité. La température du produit doit être juste en dessous du point de congélation initial du produit. Normalement, cela signifie que la température du produit doit être d'environ -1 ° C / 30,20. Les produits contenant une petite quantité de glace interne après décongélation donneront des rendements plus élevés et subiront des températures plus basses pendant le filetage, la taille et le calibrage. L'énergie nécessaire pour la recongélation sera donc réduite, augmentant ainsi la capacité des congélateurs. La température réduite du produit au cours du traitement réduira également le risque de contamination microbienne.
• La table de découpe au son IFP Superchilling Thawer de King Son convertible est conçue avec la technologie de super-refroidissement IFP de King Son Constancy dans des variations de température de ± 0,3 ° C / 0,54 et d'humidité relative de ± 5% permettant de préparer des aliments surgelés décongelés dans des conditions et environnements uniformes .20 30,20 food à -2 ° C / 28,40, taux d'humidité élevé entre 85% et 95%), lorsque les aliments décongelés sont dans une congélation légère, conservent leurs meilleures caractéristiques de texture disponibles pour le processus, avec une perte de poids / goutte à goutte plus faible, un rendement plus élevé, une numération bactérienne qui assure que les aliments décongelés offrent la meilleure valeur de produit.
• La technologie de super-refroidissement IFP de King Son Constancy est conçue par King Son, une technologie de surveillance asservie et de contrôle d'asservissements multiples permettant de produire et d'obtenir des conditions de surchauffe répondant aux exigences du processus de décongélation et de conservation.
  • 0,01 ° C / 0,018 résolution contrôlée à température constante supérieure au point de congélation initial, avec fluctuation de température contrôlée ± 0,3 ° C / 0,54.
  • Résolution contrôlée à 0,1% HR à température et humidité constantes au-dessus du point de congélation initial, avec fluctuation d'humidité contrôlée ± 5% HR.
• Qualité de la nourriture décongelée et degré d'homogénéité élevé dans le King Son Convertible IFP Superchilling Thawer
  • Le meilleur moyen de minimiser les pertes par égouttement consiste à décongeler le poisson jusqu'au point de congélation initial, puis à le tempérer pour uniformiser la température du mélange d'aliments.
• Pourquoi choisir King Son pour les meilleures solutions de décongélation, de stockage et de conservation par super refroidissement
  • Le transformateur IFP Superchilling Thawer de King Son convertible fournit aux aliments congelés des conditions idéales pour le processus de décongélation par le réfrigération IFP Superchilling et un environnement de préservation.
  • Le procédé de décongélation par décongélation et la conservation des aliments naturellement et en toute sécurité dans le décapant Superchilling IFP King Son Convertible
  • Le système de récupération de chaleur par désintégration IFP King Son Convertible surveille et contrôle les facteurs de décongélation par super-refroidissement.
  • Le King Son convertible IFP Superchilling Thawer fournit le système bactériostatique de ventilation à air UVC pour un contrôle antibactérien et microbiologique.
  • Le King Son convertible IFP Superchilling Thawer est disponible pour conserver les aliments dans Superchilling.

• Le King Son convertible IFP Superchilling Thawer fournit des aliments avec des conditions et un environnement idéaux, dans lesquels le processus de décongélation permet de conserver les aliments à une température contrôlée de -1 ° C / 30.20 à -2 ° C / 28.40, juste en dessous du point de congélation initial (IFP). ) d’aliments et à 95% d’humidité élevée, avec une fluctuation de température de ± 0,3 ° C et une fluctuation d’humidité de ± 5% et respectant l’environnement bactériostatique à ventilation d’air par ultraviolets assurant la sécurité du stockage et de la conservation des aliments.
  • Le King Son Convertible IFP Superchilling Thawer dégèle le poisson jusqu'au point de congélation initial. Il est ensuite conseillé de le laisser tempérer afin de maintenir la qualité du matériau aussi élevée que possible après la décongélation. La température maximale du produit ne doit jamais dépasser 3 ° C / 37,40 pendant le processus de décongélation afin de minimiser la croissance bactérienne et le séchage.
  • Après le dégel, le poisson doit avoir la possibilité de se tempérer et d’atteindre des températures égales dans tout le volume.
  • Une fois le processus de décongélation terminé, les aliments décongelés peuvent être conservés dans des conditions de super refroidissement (-1,5 ° C / 29,30 ° F à -2 ° C / 85,40 ° F, 85% à 95% d’humidité élevée) pendant 2 à 3 semaines.

• Le King Son convertible IFP Superchilling Thawer fournit des aliments avec des conditions et un environnement idéaux, dans lesquels le processus de décongélation permet de conserver les aliments à une température contrôlée de -1 ° C / 30.20 à -2 ° C / 28.40, juste en dessous du point de congélation initial (IFP). ) d’aliments et à 95% d’humidité élevée, avec une fluctuation de température de ± 0,3 ° C et une fluctuation d’humidité de ± 5% et respectant l’environnement bactériostatique à ventilation d’air par ultraviolets assurant la sécurité du stockage et de la conservation des aliments.
• Les résultats de l’étude de décongélation des crevettes suggèrent
  • Les crevettes décongelées à l'aide de la chambre de décongélation n'ont pas dépassé -1 ° C / 30,20 tout au long de l'expérience de décongélation, au cours desquelles la prolifération microbienne pendant la décongélation a également été évitée, ce qui indique que la chambre de décongélation offre à l'industrie des services de conditions.
  • La qualité et la sécurité des crevettes décongelées à l'aide d'une chambre de décongélation à température constante étaient mieux maintenues que les processus de décongélation à la température ambiante et à l'eau courante "

• Le procédé de décongélation par décolletage est une nouvelle méthode de conservation des aliments décongelés pendant un mois, sans utilisation d'additifs chimiques, comme par exemple le sel dans l'eau, l'alcool dans l'eau ou le mélange de deux substances solides telles que des impuretés dans un médicament en poudre fine.
• Décongeler les aliments dans le King Son Convertible IFP Superchilling Thawer naturellement, sans ajouter de sel pour abaisser le point de congélation pour obtenir de meilleurs aliments santé, sans gaspillage d’eau grâce à la décongélation par immersion et à l’environnement bactériostatique à ventilation par air UVC garantissant la décongélation
• Des aliments supplémentaires peuvent être placés dans le King Son Convertible IFP Superchilling Thawer à tout moment du processus de décongélation sans aucun effet indésirable, permettant ainsi un approvisionnement continu en aliments décongelés.
• Construit avec la qualité et la fiabilité réputées des produits King Son, le King Son convertible IFP Superchilling Thawer a une capacité impressionnante de 84 kg et 168 kg pour 2 portes et 4 portes thawer.

• Température, avec fluctuation ± 0,3 ° C / 0,54
  • Les fluctuations de température affectent la qualité et la sécurité des aliments.
  • Il est bien connu que l’activité enzymatique et microbiologique est fortement influencée par la température, ce qui a un impact plus important sur la croissance microbiologique que sur l’activité enzymatique pour la sécurité des aliments.

• Figure 2. Activité enzymatique relative et taux de croissance microbienne en fonction de la température (Andersen et al., 1965)
• (La source:
• L’histoire en évolution de la gestion de la durée de conservation des poissons, International Meat Topics - Volume 1, Numéro 1, Page 1,
• http://www.positiveaction.info/pdfs/articles/mt1.1p11.pdf )
• Pour éliminer les effets de la fluctuation de la température sur la qualité et la sécurité des aliments, King Son a étudié, développé et lancé la technologie de super réfrigération IFP de King Son Constance en 2015, qui offre une stabilité de température constante unique de ± 0,3 ° C / 0,54, réduisant ainsi la fluctuation de température traditionnelle de ± 5 ° C / 9 jusqu'à ± 0,3 ° C / 0,54.

• En outre, il convient également de noter qu’il est très important de réduire au minimum les variations de température pendant le stockage super-froid. De légers changements de température peuvent conduire à la fonte et à la recristallisation de la glace, modifiant ainsi la taille et la répartition des cristaux de glace dans les aliments et augmentant la quantité de détachement de myofibre ou de casse pendant le stockage, entraînant éventuellement une perte d'égouttage après décongélation. Par conséquent, il est essentiel de maintenir une température stable pour réduire les pertes par égouttement lors du stockage et de la conservation du froid.
• La plupart des conceptions actuelles des réfrigérateurs et congélateurs traditionnels reposent également sur des systèmes à compression de vapeur activés ou désactivés à des valeurs de consigne élevées et basses, ce qui entraîne des variations de température supérieures à la variation recommandée de ± 5 ° C / 9.
• La non-uniformité de la température dans l’armoire traditionnelle est la principale raison du gaspillage alimentaire.
• King Son Convertible IFP Superchilling Thawer est un équipement de stockage et de conservation flexible et efficace, capable de répondre aux demandes et de répondre aux demandes de recherches plus poussées sur la manière de contrôler et de maintenir la température de stockage de refroidissement exigeante après la première congélation des aliments. La température de conservation de super-refroidissement doit être suffisamment stable pour éviter une croissance importante des cristaux de glace pouvant provoquer des dommages structurels lors du stockage du produit sur-refroidi, ainsi que pour maintenir le degré de sur-refroidissement dans une marge étroite.
• Humidité relative, avec fluctuation ± 5% perte de poids réduite, de gouttes et de protéines (solubles dans l'eau)
  • La quantité d'humidité doit être surveillée de près, car trop permettra une croissance microbienne disproportionnée, alors que trop peu provoquera un retrait excessif.
  • L'humidité des conditions de conservation doit être supérieure à 90% et la vitesse de l'air doit être faible pour minimiser la déshydratation des aliments.
  • Le système de traitement thermique super groupant Thawer convertible IFP de King Son est conçu pour produire une résolution contrôlée à 0,1% HR à température et humidité constantes au-dessus du point de congélation initial, ainsi qu'une fluctuation d'humidité contrôlée à ± 5% HR.

• Les facteurs importants affectant les propriétés des fruits de mer décongelés sont les suivants:
  • Migration d'humidité, perte de poids
    1. C’est le principal changement physique qui se produit dans les aliments congelés et qui a des effets majeurs sur les propriétés physiques, chimiques et biochimiques du produit final. Cela se manifeste de plusieurs manières; perte d'humidité par évaporation de surface, absorption et redistribution de l'humidité dans les aliments, recristallisation de la glace et perte goutte à goutte pendant la décongélation. Ayant pris grand soin de congeler rapidement les aliments et de les stocker dans des conditions d'entreposage froides et bien contrôlées, le processus de décongélation a pour objectif de dicter la qualité finale probable des produits de la mer congelés. Le rôle de l'eau (congelée ou non) dans les aliments est une considération importante. La perte d'humidité due aux produits de la mer congelés a des conséquences économiques importantes et constitue un facteur déterminant dans la durée de conservation. La perte d'humidité pendant le stockage gelé peut provoquer une brûlure de congélation et une dessiccation des couches de surface, rendant le produit peu attrayant pour le fabricant ou le consommateur. La migration d'humidité a un effet significatif sur la forme de perte de poids; l'eau perdue a la même valeur économique que le produit.
  • Perte d'égouttement
    1. C'est une forme de migration d'humidité. On sait que les poissons perdent généralement du poids lors de la décongélation. Cette perte au goutte à goutte peut représenter jusqu'à 5% du poids du produit d'origine pour les corégones bien congelés et entreposés à froid, mais peut être plus importante si le processus de décongélation n'est pas contrôlé.
    2. Les facteurs qui influencent la perte d’égouttement lors du dégel sont nombreux et complexes. Il est déterminé par un certain nombre de facteurs intrinsèques au produit alimentaire, les conditions de congélation et le processus de décongélation. Le dégel de la perte d'égouttement est visuellement peu attrayant, les nutriments solubles sont perdus dans les aliments et cela représente une perte économique importante pour le transformateur.
  • En maintenant les aliments dégelés dans l'air suffisamment humide, la perte de gouttes peut être minimisée.
  • Il a été démontré que le muscle du poisson avait tendance à réabsorber une partie de l’eau perdue par le muscle pendant la congélation. Cependant, cette réabsorption dépend de la vitesse de décongélation et, comme la décongélation à air forcé entraîne des taux plus élevés que la décongélation à l'air immobile, le risque est que la perte par égouttage soit plus importante au cours de ce processus. Cependant, en maintenant l'humidité de l'air suffisamment élevée, la perte de gouttes peut être minimisée.
  • Une autre façon de minimiser l’égouttement consiste à décongeler le poisson jusqu’au point de congélation initial, puis à tempérer pour uniformiser la température du lot.
• Vitesse de l'air
  • Il est également essentiel car il agit comme un moyen d’évacuer l’humidité de la zone du processus de décongélation par super-refroidissement. Une vitesse de l'air inadéquate permettra à une humidité excessive de se condenser sur le produit, ce qui entraînera des odeurs et des arômes déplacés, ainsi que des altérations. D'autre part, si la vitesse de l'air est trop élevée, cela entraînera un assèchement excessif de la surface, avec pour résultat des pertes de poids et de compensation.
  • Le King Son convertible IFP Superchilling Thawer est doté d’un système de refroidissement à Il s'agit d'une conception unique du champ éolien, grâce à l'entrée d'air de refroidissement dans la chambre qui produit une distribution uniforme de la température, de sorte que le refroidissement soit plus stable, plus efficace et permet une uniformité précise de la distribution de la température dans la chambre.
  • Comparaison des courbes d'uniformité de distribution de la température sur 6 capteurs

Kingwer convertible IFP Superchilling Thawer fournit le système bactériostatique de ventilation à air UVC pour un contrôle antibactérien et microbiologique

• L'utilisation de la lumière ultraviolette (UV) pour éliminer les cellules bactériennes est bien connue pour la viande fraîche. L'installation d'UV est une approche plus sophistiquée pour gérer le processus de super refroidissement et la conservation. L'air passe à travers le canal UV scellé pour circuler dans la zone de processus de décongélation par refroidissement de la chambre.
• Le système bactériostatique de ventilation par air UVC King Son élimine les micro-organismes présents dans la chambre, ce qui permet de sécuriser le processus de décongélation des aliments et de préserver l'environnement.

Le sonique transformable IFP Superchilling Thawer de King Son conserve les aliments à une température de refroidissement extrême

• Une fois que le processus de décongélation par décongélation est terminé, le décapant IFP Superchilling thawer King Son convertible peut passer du mode de décongélation au mode de conservation par réfrigération qui conserve les aliments en état de réfrigération (-1,5 ° C / 29,30 ° F à 2 ° C / 28,40 ° F), avec des fluctuations de température. ± 0,3 ° C / 0,54 et fluctuation d'humidité ± 5%, ce qui prolonge la durée de conservation de la viande pendant 3 à 4 semaines.
• Le but de la superposition au stockage et à la conservation est de conserver les produits alimentaires à des températures juste en dessous de leur point de congélation initial; suffisamment bas pour réduire substantiellement l'activité bactérienne, mais assez haut pour éviter des niveaux importants de croissance de cristaux de glace de plus grande taille, comme la recongélation peut provoquer des dommages structurels aux aliments.

• La limite de qualité de 10⁷ UFC / g représente une mesure de qualité microbiologique habituelle, au-dessus de laquelle un aliment est considéré comme impropre à la consommation humaine.
• Figure 3. Charge microbiologique (nombre total) de filets de saumon réfrigérés et super réfrigérés non emballés
• (La source:
• Stevik, AM 2007. Niveau microbiologique de filets de saumon non emballés, réfrigérés et super réfrigérés. À la recherche énergétique SINTEF, Trondheim
• http://www.frisbee-project.eu/images/result/FRISBEE_DEL_3-2-4-3.pdf )

• https://www.kingson-foodtech.com/files/L8.pdf
• Décongelez le bœuf congelé dans le réfrigérateur King Son convertible IFP superchilling (-2,2 ° C / 28,04) et dans le compartiment de réfrigération (2 ° C / 35,60 ℉ -6 ° C / 42,80 ° F) du réfrigérateur pendant 24 heures, la perte de poids étant indiquée ci-dessous:

• D'après les résultats d'expériences ci-dessus, dégelez du bœuf congelé par Superchilling (-2,2 ° C / 28,04 ° C) dans King Son Convertible. Les images ci-dessous montrent l’état de décongélation du bœuf congelé.

• La photo en haut à gauche montre le bœuf congelé décongelé 24 heures dans le compartiment de réfrigération (2 ° C / 35,60 -6 ° C / 42,80 ° F) qui montre beaucoup de pertes par égouttement. Ce résultat montre que le bœuf congelé décongelé dans le compartiment de réfrigération du réfrigérateur peut causer des dommages irréversibles aux tissus alimentaires, entraînant une perte importante d'égouttement et une sensation gustative dans la bouche, ce qui entraîne une perte de valeur nutritionnelle des aliments et une perte de poids importante.
• La photo en haut à droite montre le bœuf congelé décongelé 24 heures dans le King Son Convertible IFP Superchilling Thawer qui ne montre aucune perte par égouttement par Superchilling (-2,2 ° C / 28,04 ℉). toujours malléable et cède la pression au pouce, il est évident que le bœuf est prêt à être transformé après la décongélation. La plupart des consommateurs considèrent qu'un produit est frais, par opposition à congelé, lorsqu'il est malléable ou lorsqu'il n'est pas difficile à toucher. "
• Afin de mieux observer si le dégel effectué dans Superchilling effectué par King Son Convertible IFP Superchilling Thawer causant des dommages au tissu alimentaire, le bœuf Superchilling décongelant (illustré en haut à droite de la photo) est placé à température ambiante pendant 30 minutes; indiqué ci-dessous:

• La photo ci-dessus montre qu’il n’ya pas de perte de gouttes après la décoloration du bœuf Superchilling acclimaté à la température ambiante, ce qui prouve que le processus de décongélation Superchilling dans l’IFP Superchilling Thawer de King Son Convertible est difficile à produire. garder le même goût.
• Conclusion
  • La décongélation des aliments congelés à la température de super-refroidissement (-2,2 ° C / 28,04) dans le convertible King Son convertible IFP Superchilling Thawer peut minimiser la perte de poids liée au dégel. La méthode de décongélation traditionnelle, en raison de la différence de température trop importante et trop fluctuante, entraîne facilement des lésions des tissus alimentaires lors du processus de décongélation et aggrave le goût des aliments, ainsi que de nombreuses pertes par égouttement et disparition des éléments nutritifs.
  • Le transformateur IFP Superchilling Thawer de King Son convertible permet de dégeler les aliments congelés dans Superchilling, dans un environnement à humidité élevée supérieure à 85% qui minimise la perte de poids au cours du processus de décongélation. après avoir fini de décongeler.

• Décongélation par petite méthode de décongélation par méthode de congélation mécanique pour décongeler les aliments congelés et conserver les aliments décongelés, tels que filets de viande / poisson, produits fins ou plats, y compris les produits de grande valeur surgelés individuellement. Produit IQF, par exemple: filets de poisson, viande en morceaux.
  • Superposition de petits lots en train de décongeler des aliments congelés en aliments mous, poissons et viandes stabilisés par méthode de congélation mécanique avant toute transformation ultérieure
  • Améliorez le débit, le rendement et l'hygiène pour obtenir un produit délicieux lors du processus de tranchage.
  • Superchilling de petits lots en train de décongeler des viandes crues congelées par une méthode de congélation mécanique pour un stockage, une conservation et une distribution réfrigérés plus sûrs.
  • Application des types d'aliments disponibles
    • Moi à
    • la volaille
    • Filets de fruits de mer

• Bénéfices avantageux pour les fabricants de machines de décongélation nécessitant des processus de décongélation rapides dans une usine de transformation des aliments. Le produit Sonic Superchilling Thawer convertible King Son convertible est une solution de stockage et de conservation ultra-performante pour les aliments décongelés super-refroidis chez les détaillants aux dernières étapes de la chaîne de valeur du super-refroidissement.

• Figure 5.22 Filets coupés après décongélation. RSW décongelé vers -1,5 ° C / 29,30 vs. produit décongelé à l'air comprimé
• (Source: Anders Haugland / DÉCONGÉLATION INDUSTRIELLE DE POISSON - pour améliorer la qualité, le rendement et la capacité, Chap. 5 Décongélation du poisson maigre - Morue, page 135
• https://brage.bibsys.no/xmlui/handle/11250/233393
• https://brage.bibsys.no/xmlui/bitstream/handle/11250/233393/126288_FULLTEXT01.pdf?sequence=1&isAllowed=y )
• Le King Son convertible IFP Superchilling Thawer convient bien aux détaillants en alimentation et aux usines de transformation des aliments qui doivent stocker des produits surgelés surgelés en grande production et en grande série. Produits alimentaires IFQ minces, plats et de grande valeur (qui finissent normalement le processus de décongélation par système de décongélation à air forcé / par soufflage, système d'aspersion d'eau, systèmes d'immersion dans l'eau, décongélation sous vide, décongélation par micro-ondes, systèmes de radiofréquence, décongélation par champ électrostatique haute tension ).
• Le King Son convertible IFP Superchilling Thawer fournit des aliments avec des conditions et un environnement idéaux, dans lesquels le processus de décongélation permet de conserver les aliments à une température contrôlée de -1 ° C / 30.20 à -2 ° C / 28.40, juste en dessous du point de congélation initial (IFP). ) de nourriture et 95% d'humidité élevée, avec des fluctuations de température de ± 0,3 ° C et d'humidité de ± 5% et couvrant l'environnement bactériostatique à ventilation d'air UVC garantissant la sécurité du stockage et de la conservation des aliments la vie.

• King Son Convertible IFP Superchilling Thawer Aliment issu du processus de décongélation par super-refroidissement, l'humidité est conservée dans les aliments. L'environnement de stockage présente un taux d'humidité élevé de 95%, ce qui entraîne des pertes de déshydratation minimales et un rendement maximal.
• La durée du processus de refroidissement est plus courte que la recongélation.

• un flux contrôlable et prévisible
• un processus de décongélation superchilling reproductible
• produire dans des conditions et un environnement homogènes de température finale et d'humidité
• minimise les pertes de poids, d'égouttement et de protéines (solubles dans l'eau)
• qualité optimale et uniforme
• temps de décongélation raisonnable pour répondre à la qualité décongelée
• pas d'impact environnemental
• a faible consommation
• capacité de traitement par lots
• design compact - pas d'espace exigeant et d'occupation.
• fonctionnement flexible pour répondre à différentes tailles et formes de produits
• facile à nettoyer et à satisfaire aux exigences de production hygiéniques
• fiable et sûr pour le fonctionnement et l'exécution
• simplement et facilement pour courir et maintenir
• Pas de travail intensif et de chargement
• investissements à faible coût
• peut fonctionner en continu et de manière semi-continue grâce au programme de décongélation
• facile à intégrer dans le flux de production alimentaire et le processus