Auftauen in der Superchilling-Anwendungsübersicht

King Son Convertible IFP Superchilling Thawer Übersicht

• King Son Constancy Präzisionskältetechnik (0 ° C / 32.00 ° C bis 6 ° C / 42.80 ° C)
• IFP-Kühltechnologie mit King-Son-Konstanz
• King Son Constancy IFP-Superchilling-Technologie (-1 ° C / 30.20 ° C bis -2 ° C / 28.40 ° C, knapp unter dem anfänglichen Gefrierpunkt von Lebensmitteln)
• King Son Constancy IFP-Superchilling-Technologie zum Auftauen und Anlassen (-2 ° C / 28,40 bis -5 ° C / 23,00)
• King Son Constancy Präzisionsgefriertechnologiey (-12 ° C / 10,40 ℉)

• Der King Son Convertible IFP Superchilling Thawer wurde hauptsächlich mit der King Son Constancy IFP Superchilling-Technologie entwickelt. Sie wurde speziell für tiefgefrorenen Fisch und Fleisch entwickelt, um ihn aufzutauen und bei -1 ° C / 30,20 ° C bis -2 ° C / 28,40 ° C zu lagern Gefrierpunkt von Lebensmitteln, mit dünnem Gefrierpunkt in der äußeren Schicht der Lebensmittel, das aufgetaute Lebensmittel erhält, um die Haltbarkeit zu verlängern und eine hohe Lebensmittelqualität beizubehalten sowie das Wachstum schädlicher Mikroben zu unterdrücken.

• Abbildung 1. Abbildung 2.7 Schematische Darstellung der drei Mechanismen des Konvektions- / Leitungs-Auftauprinzips
• (Quelle: Anders Haugland / INDUSTRIAL THAWING OF FISH - zur Verbesserung von Qualität, Ertrag und Kapazität, Kap. 2 Industrielles Auftauen, Seite 11
• INDUSTRIAL THAWING OF FISH - zur Verbesserung von Qualität, Ertrag und Kapazität
• https://brage.bibsys.no/xmlui/bitstream/handle/11250/233393/126288_FULLTEXT01.pdf?sequence=1)

• Beim Auftauen wird ein Produkt von gefroren auf ungefroren geändert. Dabei wird Wärme auf ein gefrorenes Produkt übertragen, um das während des Gefrierprozesses im Fleisch gebildete Eis zu schmelzen. Der Punkt, an dem Eiskristalle wieder in Wasser umgewandelt werden, tritt vollständig auf, wenn die Temperatur in den Meeresfrüchten -1 ° C / 30,20 reaches erreicht. Die Zeit, die benötigt wird, um das gesamte Eis in gefrorenen Meeresfrüchten zu schmelzen, ist die Auftauzeit.

• Abbildung 1 zeigt die typischen Temperaturänderungen, die in Lebensmitteln beim Einfrieren und Auftauen auftreten.

• Abbildung 1 - Temperaturänderungen während des Auftauens
• (Quelle:
• Auftauen von Meeresfrüchten, Februar 2008, Abteilung für Forschung und Entwicklung, SR598, Seite 3, ISBN - 0 903941 99
• http://www.seafish.org/media/Publications/SR598_Thawing.pdf )
• Der anfängliche schnelle Temperaturanstieg während des Auftauens ist auf das Vorhandensein einer Eisschicht um das Lebensmittelmaterial zurückzuführen, die eine Schutzglasur bildet. Diese Eisglasurschicht hat eine höhere Wärmeleitfähigkeit als Wasser und taut im frühen Stadium schnell auf.
• Wenn das Oberflächeneis (Glasur) schmilzt, verlangsamt sich die Auftaugeschwindigkeit und es folgt ein langer Zeitraum, in dem die Temperatur der Speise nahe der Temperatur von schmelzendem Eis liegt. Zu diesem Zeitpunkt muss die Energie überwunden werden, um die latente Wärme (dh das feste Eis in flüssiges Wasser umzuwandeln) zu überwinden. Es ist auch der Zeitraum, in dem Zellschäden, die beispielsweise durch schlechtes Handling vor dem Einfrieren, übermäßig langsames Einfrieren oder schlechte Temperaturkontrollen verursacht werden, zur Freisetzung von Zellbestandteilen führen, um "Tropfverluste" zu bilden.
• Kommerziell können Lebensmittel bis knapp unter den Gefrierpunkt aufgetaut werden, um eine feste Textur für die nachfolgende Verarbeitung zu erhalten. Dieser Vorgang wird als Temperieren bezeichnet.
  • (Quelle:
  • Auftauen von Meeresfrüchten, Februar 2008, Abteilung für Forschung und Entwicklung, SR598, Seite 3, ISBN - 0 903941 99
  • http://www.seafish.org/media/Publications/SR598_Thawing.pdf )

• Der anfängliche Gefrierpunkt (IFP) ist die Temperatur bei jedem festen Druck, bei dem sich die flüssigen und festen Phasen einer Substanz der angegebenen Zusammensetzung im Gleichgewicht befinden. Der Gefrierpunkt von Wasser beträgt 0 ° C / 32.00 ℉.

• Aufgetaute Fische verderben so schnell wie nasse Fische und müssen gekühlt aufbewahrt werden, bis sie benötigt werden. Der aufgetaute Fisch kann gefroren werden, oder der Fisch kann kurz vor dem Auftauen aus dem Tauwetter entfernt werden, so dass der Fisch seine eigene kleine Kältereserve hat.
• Fische verlieren normalerweise beim Auftauen etwas an Gewicht. Dieser Tropfenverlust kann für richtig gefrorenen und kalt gelagerten Weißfisch bis zu 5% betragen. Wenn das Auftauen jedoch nicht ausreichend beachtet wird, kann dies erheblich mehr sein. Wenn überhaupt, ist dieser Verlust nur sehr wenig auf den Auftauvorgang selbst zurückzuführen. Einige sind auf Veränderungen in der Beschaffenheit des Fleisches während der Kaltlagerung zurückzuführen, andere auf das Schmelzen von Glasur, die auf den Fisch aufgetragen wurde. Fische, die vor dem Beginn der Strenge eingefroren wurden, können den Strengeprozess nach dem Auftauen beenden, wenn die Änderungen während der Kaltlagerung nicht bereits schrittweise stattgefunden haben. Dieser Effekt ist bei Filets normalerweise offensichtlicher als bei ganzen Fischen, wobei sich die Filets merklich in der Länge zusammenziehen. Es kann erforderlich sein, die Vorspachteln langsam aufzutauen, um Verzug oder Schrumpfen zu vermeiden.
• 
  • (Quelle:
  • FAO CORPORATE DOCUMENT REPOSITORY, produziert von: Torry Research Station, Titel: Auftauen von gefrorenem Fisch
  • www.fao.org/wairdocs/tan/x5904e/x5904e01.htm )

• 2.7 Verordnungen
• Die norwegische Qualitätsverordnung für Fisch und Fischprodukte forderte bis zum 10. Juni 1998, dass das Auftauen abgeschlossen sein sollte, sobald der kälteste Teil des Produkts -1 ° C / 30,20 ° C erreichte, und die Weiterverarbeitung sollte nicht verzögert werden . In jeder Schicht sollte der aufgetaute Fisch in derselben Schicht verarbeitet werden, und der aufgetaute Fisch sollte gegebenenfalls vereist werden, um dem Produkt eine Temperatur von 0 ° C / 32,00 ℉ zu verleihen.
  • (Quelle:
  • Anders Haugland / INDUSTRIAL THAWING OF FISH - zur Verbesserung von Qualität, Ertrag und Kapazität, Kap. 2 Industrielles Auftauen, Seite 27
  • https://brage.bibsys.no/xmlui/bitstream/handle/11250/233393/126288_FULLTEXT01.pdf?sequence=1)

• Es wurde von King Son Constant für die Überwachung mehrerer Punkte und für die Überwachung der Luft- und Servosteuerung entwickelt, um Superchilling-Bedingungen zu erzeugen, zu erreichen und durchzuführen, die den Anforderungen für das Auftauen und die Konservierung von Superchillings entsprechen.
  • 0,01 ° C / 0,018 ℉ kontrollierte Auflösung bei konstanter Temperatur über dem anfänglichen Gefrierpunkt, bei kontrollierten Temperaturschwankungen ± 0,3 ° C / 0,54
  • 0,1% rF kontrollierte Auflösung bei konstanter Temperatur und Luftfeuchtigkeit über dem anfänglichen Gefrierpunkt, mit kontrollierter Feuchtigkeitsschwankung ± 5% rF
    • Zur Vermeidung von Qualitätseinflüssen in überkühlten auftauenden Lebensmitteln wird empfohlen, dass der Unterkühlungsgrad (Eisanteil) im Innern der Produkte zwischen 5% und 30% liegt und dass ein Eisanteil von mehr als 30% im Produkt zu einer niedrigen Qualität des Lebensmittels führt. Daher wurde ein optimaler Eisanteil von 20% empfohlen.

Tabelle 1. Zusammenhang zwischen Lagertemperatur und Eisanteil für einige ausgewählte Produkte. Produktvariationen machen es erforderlich, die Eisfraktion einzeln zu bewerten.

• Michael Bantle ua / SINTEF Energy Research / Superchilling von Bio-Lebensmitteln, Teil 1: Konzept, Stand der Technik und Potenzial für die Umsetzung in kleinem Maßstab, Seite 15
• (Quelle:
• https://brage.bibsys.no/xmlui/handle/11250/2417015
• https://brage.bibsys.no/xmlui/bitstream/handle/11250/2417015/TR%2bA7583.pdf?sequence=3&isAllowed=y)

• Der Begriff "Superchilling" wird auch als partielles Gefrieren, leichtes Gefrieren und tiefes Kühlen bezeichnet. Hier werden ein Lebensmittelprozess und eine Konservierungsmethode beschrieben, bei dem die Kruste gefriert, wobei in der äußeren Schicht des Lebensmittels etwa 10% bis 30% des Gefrierens einfrieren Der Wassergehalt der Lebensmittel ist gefroren, ohne vollständig eingefroren zu werden. Während des Abkühlens wird die Temperatur der Lebensmittel auf zwischen -1 ° C / 30.20 ° C und -2 ° C / 28.40 ° C unter den anfänglichen Gefrierpunkt der Lebensmittel gesenkt. Nach dem anfänglichen Einfrieren der Oberfläche wird die Eisverteilung ausgeglichen und die Nahrung erhält eine einheitliche Temperatur, bei der sie während der Konservierung aufrechterhalten wird.

• Frische Lebensmittel erfordern neuartige Kühlmethoden, um Lebensmittelprodukte durch die vollständige Kühlkette bei der Herstellung, dem Transport und der Lagerung bei kontrollierter niedriger Temperatur zu konservieren. Die Lagertemperatur ist in allen Phasen der Haltbarkeit der Produkte sowie bei der Lagerung nach Hersteller, Einzelhändler und Verbraucher von Bedeutung. Die Ergebnisse der Marktumfrage zeigen, dass frische Lebensmittel besser sind als Tiefkühlkost. Daher steigt der Bedarf, die Lebensmittel frisch zu halten, und es ist wichtig, die richtigen Temperaturen zu halten. Es ist daher wichtig zu entwickeln und zu fördern, was und wie die supergekühlten, aufgetauten Produkte mit niedrigem Eisgehalt die gleichen Qualitätsmerkmale wie frische Produkte aufweisen.
• Das Auftauen mit Superkühlung hat ein großes Potenzial, um eine sichere, qualitativ hochwertige und langfristige Lagerung von Lebensmitteln zu ermöglichen, ohne dass der Verbraucher schädliche Auswirkungen des Gefrierens wahrnimmt. Energie- und Umweltvorteile sind aufgrund geringerer Wärmelasten und höherer Lagertemperaturen (im Vergleich zu gefrorenen Lebensmitteln) vorgesehen.

• Das King Son Cabrio IFP Superchilling Thawer ist eine neuartige Generation von Food-Tech-Geräten nach dem traditionellen Kühl- und Gefriergerät, die mit der King Son Constancy IFP Superchilling-Technologie entwickelt wurde, um aufgetaute Lebensmittel aufzutauen und bei -1 ° C / 30.20 ° C zu lagern. 2 ° C / 28,40 ℉, knapp unter dem anfänglichen Gefrierpunkt (IFP) der Nahrung, wobei in der äußeren Schicht der Nahrung dünnes Gefrieren erfolgt, das aufgetaute Lebensmittel hält, um die Haltbarkeit zu verlängern, die Lebensmittelqualität zu erhalten und das Wachstum schädlicher Mikroben zu unterbinden. bei denen die Temperatur und Luftfeuchtigkeit konstant geregelt werden, mit Temperaturschwankungen ± 0,3 ° C / 0,54 ℉ und Feuchtigkeitsschwankungen ± 5%.
• Nach dem anfänglichen Oberflächenkühlen gleicht sich die Eisverteilung aus und das Futter erhält eine einheitliche Temperatur, bei der es während der Konservierung aufrechterhalten wird.
• Die King Son Constancy-IFP-Superchilling-Technologie wurde von King Son Constant entwickelt. Die Temperatur- und Luftfeuchtigkeitsüberwachungs- und Servosteuerungstechnologie ermöglicht die Herstellung, das Erzielen und das Ausführen von Superchilling-Bedingungen, die die Anforderungen für das Auftauen und das Konservieren von Superchilling erfüllen.
  • 0,01 ° C / 0,018 ℉ kontrollierte Auflösung bei konstanter Temperatur über dem anfänglichen Gefrierpunkt, bei kontrollierten Temperaturschwankungen ± 0,3 ° C / 0,54
  • 0,1% rF kontrollierte Auflösung bei konstanter Temperatur und Luftfeuchtigkeit über dem anfänglichen Gefrierpunkt, mit kontrollierter Feuchtigkeitsschwankung ± 5% rF
• King Son Convertible IFP Superchilling Thawer kommerzialisiert den wirtschaftlichen Wert des Superchillings beim Auftauen bei -1 ° C / 30.20 ° C bis -2 ° C / 28.40 ° C, knapp unter dem anfänglichen Gefrierpunkt (IFP) für den Lebensmittelauftauprozess und die Konservierung in der Lebensmittelindustrie.
• Superchilling Auftauen von kommerziellen Vorteilen
  • Reduzierter Tropfenverlust
  • Erhaltene Produktqualität
  • Angemessene Auftauzeit um aufgetaute Qualität zu erfüllen
  • Hohe Homogenität
  • Bessere Hygiene
• Die anfänglichen Gefrierpunkte der meisten Lebensmittel liegen zwischen -0,5 ° C / 31,10 ° C und -2,8 ° C / 26,96 ° C
• König Son Convertible IFP Superchilling Thawer Anwendung
  • Frischer Halt, Frische enthalten
  • Erhaltung
  • Auftauen
  • Anlassen:
    • Kommerziell können Lebensmittel bis knapp unter den Gefrierpunkt aufgetaut werden, um eine feste Textur für die nachfolgende Verarbeitung zu erhalten. Dieser Vorgang wird als Temperieren bezeichnet.
    • Tempern ist das Verfahren, bei dem ein Produkt auf eine Temperatur gebracht wird, bei der eine beträchtliche Menge des Wassers in dem Produkt in Form von Eis vorliegt, aber nicht das gesamte Wasser zu Eis geworden ist. Diese Temperatur muss unter dem Gefrierpunkt liegen und liegt normalerweise zwischen -5 ° C / 23.00 -2 und -2.8 ° C / 26.96. In diesem Zustand ist das Produkt starr, aber nicht hart und daher leichter zu schneiden. Das Produkt kann entweder von einer Temperatur oberhalb des Gefrierpunkts auf diesen Zustand abgekühlt werden oder von einer gefrorenen Temperatur erwärmt werden. Wenn das Temperieren nicht gut kontrolliert wird, ist die Produktvariabilität wahrscheinlich hoch. Sehr kleine Temperaturunterschiede während der Verarbeitung, wie z. B. vor dem Brechen oder Schneiden, können die Produktqualität stark beeinflussen. Die Verarbeitung unterhalb der Zone mit optimaler Temperierung (Untertemperierung) kann zu einem Bruch der Klinge und zum Ausbeuteverlust von zerbrochenem Produkt, übermäßigem Feinanteil und Scheiben mit ungleichmäßiger Dicke führen. Die Folgen eines Überhärtens können sich auch in Form von Ertragsverlust durch abgerissene Kanten und unvollständiges Abscheren des Gewebes ergeben, was zu Perlenbildung führt.

1. (Quelle:
2. Auftauen und Anlassen - FRPERC.com
3. In der Tathttp://www.frperc.com/FRPERC.com/Thawing_and_tempering.html 

• KAPITEL 8 Fahrenheit THERMISCHE EIGENSCHAFTEN VON NAHRUNGSMITTELN, Tabelle 3 Ungefrostete Zusammensetzungsdaten, anfänglicher Gefrierpunkt und spezifische Erwärmungen von Lebensmitteln.
  • https://www.kingson-foodtech.com/files/L2.pdf
• KAPITEL 9 Celsius THERMISCHE EIGENSCHAFTEN VON NAHRUNGSMITTELN, Tabelle 3 Ungefrostete Zusammensetzungsdaten, anfänglicher Gefrierpunkt und spezifisches Erhitzen von Lebensmitteln.
  • https://www.kingson-foodtech.com/files/L3.pdf

• Eisbildung und Rekristallisation können während des Gefrierens mikrostrukturelle Veränderungen des Lebensmittelgewebes verursachen, was zu Dehydratisierung der Zellen, Tropfenverlust und Gewebeschrumpfung während des Auftauens führt.
• Tiefkühlkost muss vor der Verarbeitung gut aufgetaut werden. Es würde zu mikrobiellem Wachstum und Verderb aufgrund von Enzymen und Oxidationsreaktionen führen, wenn das Auftauen nicht ordnungsgemäß erfolgt. Der Saft im aufgetauten Lebensmittel muss ausreichend in die Zelle fließen, um den Verlust von Nährstoffkomponenten zu verhindern. Die Wahl der richtigen Auftaumethode ist für die nachfolgende Verarbeitung von Tiefkühlkost unerlässlich.
• Eine Faustregel beim Einfrieren und Auftauen von Fleisch lautet "schnell einfrieren und langsam auftauen". Dies minimiert die Bildung größerer Eiskristalle, die Zellmembranen brechen können, was zu Feuchtigkeitsverlust während des Auftauens und Kochens führt.
• Schnelles Auftauen wird NICHT empfohlen. Es hat das Potenzial, gefrorenes Rindfleisch genauso zu schädigen wie das langsame Gefrieren. Schnelles Auftauen bietet eine größere Chance für die Bildung neuer, größerer Eiskristalle und erhöhtes Wachstum von Mikroben, insbesondere wenn gefrorenes Rindfleisch bei hoher Temperatur aufgetaut wird. Die wünschenswerteren kleineren Eiskristalle, die während des schnellen Einfrierens gebildet werden, können zu schnell auftauen und dann zu weniger wünschenswerten größeren Kristallen erneut gefrieren, was Muskelzellen aufreißen kann. Dies kann zu einem erhöhten Spülverlust während des Auftauens sowie zu einem größeren Tropfenverlust während des Kochens führen. Langsames Auftauen verringert die Möglichkeit für kleinere Eiskristalle, zu größeren Kristallen aufzutauen und wieder einzufrieren.
• Wenn Rindfleischprodukte nicht direkt aus dem tiefgefrorenen Zustand gekocht werden, sollten sie bei intaktem Verpackungsmaterial langsam aufgetaut werden, um den Tropfenverlust zu minimieren. Auftauverfahren beeinflussen die Menge der Tropfenverluste in direktem Verhältnis zur Auftaugeschwindigkeit. Zu den Faktoren, die beim Auftauen von gefrorenen Rindfleischprodukten zu berücksichtigen sind, gehören die Größe des Fleischprodukts und die für den Auftauprozess verwendete Temperatur.
• Es wird empfohlen, gefrorene Rindfleischprodukte bei gekühlten Temperaturen zwischen 0 ° C und 1,67 ° C aufzutauen. Dies ist ein langsamer Prozess, daher muss man vorausplanen. Der Auftauvorgang wird jedoch häufig missbraucht, indem gefrorene Rindfleischprodukte bei Raumtemperatur oder in warmem Wasser aufgetaut werden. Diese Verfahren können den Auftauprozess beschleunigen, sie erhöhen jedoch auch die Geschwindigkeit des Mikrobenwachstums erheblich und können zu übermäßigen Tropfenverlusten führen. In der Tat kann ein zu schnelles Auftauen von gefrorenem Rindfleisch bei höheren Temperaturen die Vorteile eines schnellen Einfrierens zunichte machen.
• Aufgetaute Fleischprodukte sollten unverzüglich verwendet werden. In der Tat macht das Garen aus dem gefrorenen oder teilweise aufgetauten Zustand die Möglichkeit für ein merkliches Wachstum von Mikroben weitgehend aus.
• Bei Temperaturen um den anfänglichen Gefrierpunkt hängt die Textur sehr stark von der Produkttemperatur ab. Bei einigen Produkten, wie z. B. der Fettmakrele, zeigt die Industrie, dass es fast unmöglich ist, ein erstklassiges Filet zu schneiden, wenn das Produkt vollständig aufgetaut ist (kein Eis enthält). Dies bedeutet, dass die Temperaturkontrolle für diese Art von Produkten unabdingbar ist und dass diese Tatsache bei der Prozess- und Anlagenplanung ernst genommen werden muss.
• Das kontrollierte Auftauen bei der Clip-Fisch- und Filetherstellung bietet Vorteile im Hinblick auf höhere Erträge und bessere Qualität. Die Produkttemperatur sollte knapp unter dem anfänglichen Gefrierpunkt des Produkts liegen. Normalerweise bedeutet dies, dass die Produkttemperatur etwa -1 ° C / 30,20 betragen sollte. Produkte, die nach dem Auftauen eine geringe Menge an innerem Eis enthalten, ergeben höhere Erträge und niedrigere Temperaturen beim Filetieren, Trimmen und Sortieren. Die für das Einfrieren erforderliche Energie wird daher reduziert, wodurch die Kapazität der Gefriergeräte erhöht wird. Die verringerte Produkttemperatur während der Verarbeitung verringert auch das Risiko einer mikrobiellen Kontamination.
• Der King Son Convertible IFP Superchilling Thawer ist mit der King Son Constancy IFP Superchilling-Technologie für Temperaturschwankungen von ± 0,3 ° C / 0,54 ° C und Luftfeuchtigkeitsschwankungen von ± 5% ausgelegt, um gefrorene Lebensmittel in Superchilling-Gleichmäßigkeitsbedingungen und -Umgebungen (-1 ° C / 30.20 ° C bis -2 ° C / 28.40 ° C, 85% - 95% hohe Luftfeuchtigkeit), wobei aufgetaute Lebensmittel bei leichtem Gefrieren ihre besten für den Prozess verfügbaren Texturmerkmale erhalten, mit geringerem Gewichts- / Tropfverlust, höherer Ausbeute, niedrigerem Feuchtigkeitsgehalt und niedrigerem Wassergehalt Keimzahl, die aufgetaute Lebensmittel mit bestem Produktwert gewährleistet.
• Die King Son Constancy-IFP-Superchilling-Technologie wurde von King Son Constant entwickelt. Die Temperatur- und Luftfeuchtigkeitsüberwachungs- und Servosteuerungstechnologie ermöglicht die Herstellung, das Erzielen und das Ausführen von Superchilling-Bedingungen, die die Anforderungen für das Auftauen und das Konservieren von Superchilling erfüllen.
  • 0,01 ° C / 0,018 ℉ kontrollierte Auflösung bei konstanter Temperatur über dem anfänglichen Gefrierpunkt, bei kontrollierten Temperaturschwankungen ± 0,3 ° C / 0,54.
  • 0,1% rF kontrollierte Auflösung bei konstanter Temperatur und Luftfeuchtigkeit über dem anfänglichen Gefrierpunkt, mit kontrollierter Feuchtigkeitsschwankung ± 5% rF
• King Son Convertible IFP Superchilling Thawer behält die aufgetaute Lebensmittelqualität und die hohe Homogenität bei
  • Um den Tropfverlust zu minimieren, tauen Sie den Fisch am besten auf den anfänglichen Gefrierpunkt auf und temperieren ihn dann, um die Temperatur des Gemenges auszugleichen.
• Warum sollten Sie sich für King Son für die besten Auftauprozesse, Aufbewahrungs- und Konservierungslösungen entscheiden?
  • Der King Son Convertible IFP Superchilling Thawer bietet tiefgekühlte Lebensmittel, die ideale Bedingungen für den Auftauprozess des IFP Superchilling und die Konservierungsumgebung sind.
  • Superchilling-Auftauprozess und Konservierung von Lebensmitteln auf natürliche und sichere Weise in King Son Convertible IFP Superchilling Thawer.
  • Der King Son Convertible IFP Superchilling Thawer überwacht und kontrolliert die Auftaufaktoren bei Superchilling.
  • Das King Son Convertible IFP Superchilling Thawer bietet ein UVC Air Ventilation Bacteriostatic System zur antibakteriellen und mikrobiologischen Kontrolle.
  • Der King Son Convertible IFP Superchilling Thawer kann Lebensmittel in Superchilling konservieren.

• King Son Convertible IFP Superchilling Thawer bietet Lebensmitteln ideale Bedingungen und eine ideale Umgebung, in der Lebensmittel bei kontrollierter konstanter Temperatur bei -1 ° C / 30.20 ° C bis -2 ° C / 28.40 ° C gelagert werden, knapp unter dem anfänglichen Gefrierpunkt (IFP) ) von Lebensmitteln und zu 95% bei hoher Luftfeuchtigkeit, mit Temperaturschwankungen von ± 0,3 ° C / 0,54 ° C und Luftfeuchtigkeitsschwankungen von ± 5%, die in einer bakteriostatischen Umgebung mit UVC-Luftlüftung verwendet werden, die die Lagerung und Konservierung von Lebensmitteln gewährleistet.
  • Der King Son Convertible IFP Superchilling Thawer taut Fische bis zum anfänglichen Gefrierpunkt auf. Anschließend wird ein Tempernlassen empfohlen, um die Materialqualität nach dem Auftauen so hoch wie möglich zu halten. Die maximale Produkttemperatur sollte während des Auftauvorgangs niemals über 3 ° C / 37,40 liegen, um Bakterienwachstum und Trocknung zu minimieren.
  • Nach dem Auftauen müssen die Fische im gesamten Volumen gleichmäßig temperiert werden.
  • Nach Beendigung des Auftauprozesses kann das Auftauen von Lebensmitteln unter Superchilling-Bedingungen (-1,5 ° C bis -2 ° C, 85% bis 95% hohe Luftfeuchtigkeit) für 2-3 Wochen aufbewahrt werden.

• King Son Convertible IFP Superchilling Thawer bietet Lebensmitteln ideale Bedingungen und eine ideale Umgebung, in der Lebensmittel bei kontrollierter konstanter Temperatur bei -1 ° C / 30.20 ° C bis -2 ° C / 28.40 ° C gelagert werden, knapp unter dem anfänglichen Gefrierpunkt (IFP) ) von Lebensmitteln und zu 95% bei hoher Luftfeuchtigkeit, mit Temperaturschwankungen von ± 0,3 ° C / 0,54 ° C und Luftfeuchtigkeitsschwankungen von ± 5%, die in einer bakteriostatischen Umgebung mit UVC-Luftlüftung verwendet werden, die die Lagerung und Konservierung von Lebensmitteln gewährleistet.
• Die Ergebnisse der Studie zum Auftauen von Garnelen legen nahe
  • Mit der Auftaukammer aufgetaute Garnelen übersteigen während des gesamten Auftauversuchs nicht mehr als -1 ° C / 30.20 ° C, wobei auch das Keimwachstum während des Auftauens vermieden wurde, was darauf hinweist, dass die Auftaukammer das Potenzial hat, dass die Lebensmittelindustrie unter Hygieneartikeln gleichmäßig aufgetaute Produkte produziert Bedingungen.
  • Die Qualität und Sicherheit von Garnelen, die mit einer konstanten Temperatur aufgetaut wurden, wurden besser aufrechterhalten als die Raumtemperatur und das Auftauen von Wasser. "

• Der Superchilling-Auftauprozess ist ein neues Verfahren, bei dem aufgetaute Lebensmittel einen Monat lang ohne Verwendung chemischer Zusatzstoffe konserviert werden. Beispiele hierfür sind Salz in Wasser, Alkohol in Wasser oder das Mischen von zwei Feststoffen, z. B. Verunreinigungen in einem fein pulverisierten Arzneimittel.
• Auftauen von Lebensmitteln in King Son Convertible IFP Superchilling Thawer auf natürliche Weise, ohne Salzzusatz für einen niedrigeren Gefrierpunkt zur Verbesserung der Gesundheitskost, ohne Abwasser durch Eintauchen und Auftauen und durch die bakteriostatische Umgebung mit UVC-Luftlüftung, die das Auftauen der Lebensmittelsicherheit gewährleistet.
• Zusätzliche Lebensmittel können jederzeit während des Auftauvorgangs in den King Son Convertible IFP Superchilling Thawer eingebracht werden, ohne dass nachteilige Auswirkungen auftreten. Dies ermöglicht eine kontinuierliche Zufuhr von aufgetautem Futter.
• Der King Son Convertible IFP Superchilling Thawer ist mit der bekannten Produktqualität und Zuverlässigkeit von King Son ausgestattet und verfügt über ein beeindruckendes Fassungsvermögen von 84 kg und 168 kg für 2 Türen und 4 Türen.

• Temperatur mit einer Schwankung von ± 0,3 ° C / 0,54
  • Temperaturschwankungen beeinflussen die Qualität und Sicherheit von Lebensmitteln.
  • Es ist bekannt, dass sowohl die enzymatische als auch die mikrobiologische Aktivität stark von der Temperatur beeinflusst wird, dass Temperaturänderungen eine größere Auswirkung auf das mikrobiologische Wachstum als auf die enzymatische Aktivität für die Lebensmittelsicherheit haben.

• Abbildung 2. Relative Enzymaktivität und mikrobielle Wachstumsrate im Verhältnis zur Temperatur (Andersen et al., 1965)
• (Quelle:
• Die sich entwickelnde Geschichte des Managements der Haltbarkeit von Fischen, International Meat Topics - Band 1 Nummer 1, Seite 1,
• http://www.positiveaction.info/pdfs/articles/mt1.1p11.pdf )
• Um die Auswirkungen von Temperaturschwankungen auf Lebensmittelqualität und -sicherheit zu vermeiden, hat King Son im Jahr 2015 die King Son Constancy-IFP-Superchilling-Technologie erforscht, entwickelt und auf den Markt gebracht ° C / 9 ° C bis ± 0,3 ° C / 0,54 ° C.

• Darüber hinaus ist zu beachten, dass das Reduzieren von Temperaturschwankungen während der Super-Kühl-Lagerung auf ein Minimum reduziert wird. Geringfügige Temperaturschwankungen können zu Eisschmelzen und Rekristallisation führen, wodurch sich die Größe und Verteilung der Eiskristalle in Lebensmitteln ändern und die Menge der Myofaserung ablösen oder während der Lagerung abbrechen kann, was nach dem Auftauen zu Tropfenverlust führt. Daher ist es wichtig, eine stabile Temperatur zu halten, um den Tropfverlust während der Lagerung und Konservierung unter Hochkühlung zu reduzieren.
• Die meisten derzeitigen Konstruktionen in herkömmlichen Kühl- und Gefriergeräten basieren auf Dampfkompressionssystemen, die bei hohen und niedrigen Sollwerten ein- oder ausgeschaltet werden, was zu Temperaturschwankungen führt, die die empfohlene Schwankung von ± 5 ° C / 9 exceed überschreiten.
• Die ungleichmäßige Temperaturverteilung im herkömmlichen Schrank ist der Hauptgrund für den entstehenden Lebensmittelabfall.
• King Son Convertible IFP Superchilling Thawer ist ein flexibles und effektives Superchilling-Aufbewahrungs- und Konservierungsgerät, das die Anforderungen erfüllt und die Anforderungen weiterer Forschungsanstrengungen hinsichtlich der Kontrolle und Beibehaltung der erforderlichen Superchilling-Lagertemperatur nach dem erstmaligen Einfrieren der Lebensmittel erfüllt. Die Überkühlungs-Konservierungstemperatur sollte stabil genug sein, um ein erhebliches Maß an Eiskristallwachstum zu vermeiden, das während der Lagerung des unterkühlten Produkts strukturelle Schäden verursachen kann, und das Ausmaß der Unterkühlung in einem engen Bereich zu halten.
• Luftfeuchtigkeit mit Schwankung ± 5% reduziertes Gewicht, Tropfen und (wasserlöslicher) Eiweißverlust
  • Die Menge an Feuchtigkeit sollte genau überwacht werden, da zu viel ein unverhältnismäßiges mikrobielles Wachstum ermöglicht, während zu wenig eine übermäßige Schrumpfung verursacht.
  • Die Feuchtigkeit der Konservierungsbedingungen sollte über 90 Prozent liegen und die Luftgeschwindigkeit sollte niedrig sein, um die Austrocknung der Lebensmittel zu minimieren.
  • Der King Son Convertible IFP Superchilling Thawer ist so konstruiert, dass er bei einer konstanten Temperatur und Luftfeuchtigkeit über dem anfänglichen Gefrierpunkt eine kontrollierte Auflösung von 0,1% RH und eine kontrollierte Feuchtigkeitsschwankung von ± 5% RH erzeugt.

• Wichtige Faktoren, die die Eigenschaften von aufgetauten Meeresfrüchten beeinflussen, sind:
  • Feuchtigkeitsmigration, Gewichtsverlust
    1. Dies ist die hauptsächliche physikalische Veränderung, die in gefrorenen Lebensmitteln auftritt, und hat erhebliche Auswirkungen auf die physikalischen, chemischen und biochemischen Eigenschaften des Endprodukts. Es manifestiert sich auf verschiedene Weise. Feuchtigkeitsverlust durch Verdunstung der Oberfläche, Feuchtigkeitsaufnahme und -umverteilung in Lebensmitteln, Umkristallisation von Eis und Tropfenverlust beim Auftauen. Nach dem sorgfältigen Einfrieren von Lebensmitteln und dem Lagern der tiefgefrorenen Produkte unter kalten und gut kontrollierten Tiefkühllagerbedingungen hat der Auftauprozess den Vorrang, die voraussichtliche Endqualität gefrorener Meeresfrüchte festzulegen. Die Rolle von Wasser (gefroren oder nicht gefroren) in Lebensmitteln ist eine wichtige Überlegung. Der Feuchtigkeitsverlust von gefrorenen Meeresfrüchten hat wichtige wirtschaftliche Folgen und ist ein wesentlicher Faktor für die Haltbarkeit. Feuchtigkeitsverlust während der Tiefkühllagerung kann zu einem Gefrierbrand und Austrocknen der Oberflächenschichten führen, wodurch das Produkt für den Hersteller oder den Verbraucher unansehnlich wird. Die Feuchtigkeitsmigration hat einen signifikanten Effekt in Form von Gewichtsverlust. Das verloren gegangene Wasser hat den gleichen wirtschaftlichen Wert wie das Produkt.
  • Tropfenverlust
    1. Dies ist eine Form der Feuchtigkeitsmigration. Es ist bekannt, dass Fische normalerweise beim Auftauen abnehmen. Dieser Tropfenverlust kann bei ordnungsgemäß gefrorener und kühl gelagerter Feline bis zu 5% des ursprünglichen Produktgewichts betragen. Es kann jedoch auch mehr sein, wenn der Auftauvorgang nicht kontrolliert wird.
    2. Die Faktoren, die den Tropfenverlust beim Auftauen beeinflussen, sind vielfältig und komplex. Sie wird durch eine Reihe von Faktoren bestimmt, die für das Lebensmittelprodukt, die Einfrierbedingungen, den Auftauprozess und die Bedingungen von Bedeutung sind. Das Auftauen von Tropfverlusten ist optisch unansehnlich, lösliche Nährstoffe gehen aus der Nahrung verloren und bedeuten einen erheblichen wirtschaftlichen Verlust für den Verarbeiter.
  • Durch das Auftauen von Lebensmitteln in Luft mit ausreichend hoher Luftfeuchtigkeit kann der Tropfenverlust minimiert werden.
  • Es hat sich gezeigt, dass Fischmuskeln dazu neigen, einen Teil des Wassers wieder zu absorbieren, das während des Gefrierens aus dem Muskel verloren gegangen ist. Diese Reabsorption hängt jedoch von der Auftaugeschwindigkeit ab, und da das Auftauen mit erzwungener Luft höhere Geschwindigkeiten als das Auftauen mit ruhender Luft induziert, besteht die Gefahr, dass während dieses Vorgangs mehr Tropfenverlust auftritt. Indem die Luftfeuchtigkeit ausreichend hoch gehalten wird, kann der Tropfenverlust minimiert werden.
  • Eine andere Möglichkeit, den Tropfen zu minimieren, besteht darin, den Fisch bis zum anfänglichen Gefrierpunkt aufzutauen und anschließend temperieren, um die Temperatur der Charge auszugleichen.
• Luftgeschwindigkeit
  • Dies ist gleichermaßen kritisch, da es als Medium zum Entfernen von Feuchtigkeit aus dem Bereich des Abkühlens beim Auftauen dient. Unzureichende Luftgeschwindigkeit lässt zu, dass übermäßige Feuchtigkeit auf dem Produkt kondensiert, was zu Abgeschmack und Aromen sowie zu Verderb führt. Wenn die Luftgeschwindigkeit zu hoch ist, führt dies zu einer übermäßigen Trocknung der Oberfläche, was zu Gewichts- und Trimmverlusten führt.
  • Der King Son Convertible IFP Superchilling Thawer ist mit einem 360 ° Luftkühlsystem ausgestattet. Es ist ein einzigartiges Design des Windfeldes, durch das Kühlluft in die Kammer eintritt, die eine gleichmäßige Temperaturverteilung erzeugt, so dass die Kühlung stabiler und effizienter ist und eine genaue Temperaturverteilung innerhalb der Kammer ermöglicht.
  • Temperaturverteilungsgleichmäßigkeitskurvenvergleich durch Position der Sensoren 6

Das King Son Convertible IFP Superchilling Thawer bietet ein UVC Air Ventilation Bacteriostatic System zur antibakteriellen und mikrobiologischen Kontrolle

• Die Verwendung von ultraviolettem Licht (UV-Licht) zur Beseitigung von Bakterienzellen ist für frisches Fleisch bekannt. Ein ausgefeilterer Ansatz zur Verwaltung des Superchilling-Prozesses und der Konservierung ist die Installation von UV. Luft strömt durch den versiegelten UV-Kanal, um in der Superchill-Auftauprozesszone der Kammer zu zirkulieren.
• Das King Son UVC Air Ventilation Bacteriostatic System entfernt die Mikroorganismen in der Kammer und ermöglicht so ein sicheres Auftauen von Lebensmitteln und eine konservierende Umgebung.

Der King Son Convertible IFP Superchilling Thawer konserviert Lebensmittel in der Superchilling-Temperatur

• Nach Abschluss des Auftauprozesses kann der King Son Convertible IFP Superchilling-Auftauprozess den Auftauprozess in den Superchilling-Erhaltungsmodus umschalten, der Lebensmittel im Superchilling (-1,5 ° C bis -2 ° C) mit Temperaturschwankungen speichert ± 0,3 ° C / 0,54 ° C und Feuchtigkeitsschwankungen ± 5%, wodurch die Haltbarkeit des Fleisches für 3 - 4 Wochen verlängert wird.
• Das Ziel der Lagerung und Konservierung bei überkühlter Lagerung besteht darin, Lebensmittelprodukte bei Temperaturen knapp unter ihrem anfänglichen Gefrierpunkt zu konservieren. niedrig genug, um die bakterielle Aktivität wesentlich zu reduzieren, aber hoch genug, um signifikante Mengen an Eiskristallwachstum zu vermeiden, da ein erneutes Einfrieren die Lebensmittelstruktur beschädigen kann.

• Die Qualitätsgrenze von 10⁷ CFU / g stellt eine übliche mikrobiologische Qualitätsmaßnahme dar, oberhalb derer Lebensmittel für den menschlichen Verzehr ungeeignet sind.
• Abbildung 3. Mikrobiologische Belastung (Gesamtzahl) für unverpackte gekühlte und supergekühlte Lachsfilets
• (Quelle:
• Stevik, AM 2007. Mikrobiologischer Gehalt an unverpackten, gekühlten und supergekühlten Lachsfilets. In SINTEF Energy Research, Trondheim
• http://www.frisbee-project.eu/images/result/FRISBEE_DEL_3-2-4-3.pdf )

• https://www.kingson-foodtech.com/files/L8.pdf
• Taut gefrorenes Rindfleisch in King Son Convertible IFP Superchilling Thawer (-2,2 ° C / 28,04 ° C) und Kühlfach (2 ° C / 35,60 ℉ -6 ° C / 42,80 ° F) des Kühlschranks für 24 Stunden auf;

• Aus den obigen Experimenten ergibt sich, dass gefrorenes Rindfleisch durch Superchilling (-2,2 ° C / 28,04 ° C) in King Son Convertible IFP Superchilling Thawer auftaut, um den Gewichtsverlust beim Auftauen zu minimieren. Die Abbildungen unten zeigen den tatsächlichen Auftauzustand von gefrorenem Rindfleisch.

• Das Bild oben links zeigt das gefrorene Rindfleisch, das 24 Stunden im Kühlfach aufgetaut wurde (2 ° C / 35.60 bis -6 ° C / 42.80 ° F). Es zeigt einen großen Tropfenverlust. Dieses Ergebnis zeigt, dass gefrorenes Rindfleisch im Kühlfach aufgetaut wurde Ein Kühlschrank kann irreversible Schäden an den Nahrungsgeweben verursachen, was zu erheblichen Tropfverlusten und einer Verschlechterung des Mundgefühls führt, was wiederum den Nährwert der Nahrung herabsetzt und zu einem hohen Gewichtsverlust führt.
• Das Bild oben rechts zeigt das gefrorene Rindfleisch, das 24 Stunden in King Son Convertible IFP Superchilling Thawer aufgetaut wurde und keinen Tropfenverlust durch Superchilling (-2,2 ° C / 28,04) aufweist. Es befindet sich nur ein sehr dünnes Eis auf der Rindfleischoberfläche Nachgiebig und nachgiebig, wenn der Daumen gedrückt wird. Dies zeigt, dass das Rindfleisch nach dem Auftauen verarbeitet werden kann. Die meisten Verbraucher betrachten ein Produkt als frisch, im Gegensatz zu gefrorenem, wenn es geschmeidig ist oder wenn es nicht schwer zu berühren ist. “
• Um zu beobachten, ob das Auftauen in Superchilling, das von King Son Convertible IFP Superchilling Thawer durchgeführt wird und das Lebensmittelgewebe beschädigt oder nicht, das Auftauen von Superchilling (siehe Abbildung oben rechts) für 30 Minuten bei Raumtemperatur ausgeführt wird, werden die Ergebnisse angezeigt unten gezeigt:

• Das obige Foto zeigt, dass nach dem Auftauen von Superchilling-Rindfleisch auf Raumtemperatur keine Tropfverluste aufgetreten sind. Dies zeigt, dass der Superchilling-Auftauprozess in King Son Convertible IFP Superchilling Thawer kaum Auswirkungen auf das Nahrungsgewebe hat, das die ursprünglichen Nährstoffe von Lebensmitteln erhält behalten sie den geschmack gleich
• Fazit
  • Taut Tiefkühlkost durch Superchilling-Temperatur (-2,2 ° C / 28,04) in King Son Convertible IFP Superchilling Thawer auf, kann den Gewichtsverlust beim Auftauen minimieren. Die traditionelle Auftaumethode führt aufgrund der Temperaturdifferenz zu groß und der Temperaturschwankung zu stark zu leichtem Schaden des Lebensmittelgewebes beim Auftauen und führt dazu, dass Lebensmittel schlechter schmecken und zu viel Tropfverlust und Nährstoffverlust führen.
  • Das King Son Convertible IFP Superchilling Thawer kann beim Auftauen von Tiefkühlkost in Superchilling eine konstante Umgebung mit hoher Luftfeuchtigkeit von über 85% bereitstellen, wodurch der Gewichtsverlust beim Auftauen minimiert wird. Es ist kaum möglich, Auswirkungen auf das Gewebe zu haben und die ursprünglichen Nährstoffe der Lebensmittel zu bewahren und den Geschmack gut zu erhalten nach dem Auftauen.

• Superchilling-Auftauen in kleinen Mengen durch mechanisches Einfrieren, um tiefgefrorene Lebensmittel aufzutauen und aufgetaute Lebensmittel zu konservieren, z. B. Fleisch- / Fischfilets, dünne oder flache Produkte, einschließlich qualitativ hochwertiger einzeln gefrorener (IQF) -Produkte. IQF-Produkt, zB: Fischfilets, Fleisch in Stücken.
  • Small Batch - Superchilling - Auftauen von Tiefkühlkost zu stabilisierten weichen Lebensmitteln, Fisch und Fleisch durch mechanisches Einfrieren vor der Weiterverarbeitung.
  • Verbessern Sie Durchsatz, Ertrag und Hygiene für leckere Produkte im Schneidprozess.
  • Überkühlungsauftauen von tiefgefrorenem Rohfleisch in kleinen Chargen durch mechanisches Einfrierverfahren für sicherere Lagerung, Konservierung und Vertrieb.
  • Lebensmittelarten verfügbar Anwendung
    • Fleisch
    • Geflügel
    • Fischfilets

• Hersteller von Auftau-Maschinen für große Mengen, die ein schnelles Auftauen im Superchilling-Prozess in einer Lebensmittelverarbeitungsfabrik erfordern. King Son Convertible IFP Superchilling Thawer dient als Aufbewahrungs- und Aufbewahrungslösung für superchillige aufgetaute Lebensmittel in Einzelhandelsgeschäften, die in den letzten Phasen der Superchilling-Wertschöpfungskette tätig sind.

• Abbildung 5.22 Die zugeschnittenen Filets nach dem Auftauen. RSW taute in Richtung -1,5 ° C / 29.30 ℉ gegen aufblasbares Produkt mit Luftstrahl auf.
• (Quelle: Anders Haugland / INDUSTRIAL THAWING OF FISH - zur Verbesserung von Qualität, Ertrag und Kapazität, Kap. 5 Auftauen von magerem Fisch - Kabeljau, Seite 135)
• https://brage.bibsys.no/xmlui/handle/11250/233393
• https://brage.bibsys.no/xmlui/bitstream/handle/11250/233393/126288_FULLTEXT01.pdf?sequence=1&isAllowed=y )
• Der King Son Convertible IFP Superchilling Thawer eignet sich gut für Lebensmitteleinzelhändler und Lebensmittelverarbeitungsbetriebe, die eine schnelle Massenproduktion superchillierter Auftau-Tiefkühlkost lagern müssen. Dünne, flache und hochwertige IFQ-Lebensmittelprodukte (die normalerweise Superchilling-Auftauverfahren durch Luft- / Druck-Auftausystem beendeten, Wasserberieselungssystem, Wasserimmersysteme, Vakuumauftauen, Mikrowellenauftauen, Hochfrequenzsysteme, Auftauen mit Hochspannungselektrostatik (HVEF)) ).
• King Son Convertible IFP Superchilling Thawer bietet Lebensmitteln ideale Bedingungen und eine ideale Umgebung, in der Lebensmittel bei kontrollierter konstanter Temperatur bei -1 ° C / 30.20 ° C bis -2 ° C / 28.40 ° C gelagert werden, knapp unter dem anfänglichen Gefrierpunkt (IFP) ) von Lebensmitteln und zu 95% bei hoher Luftfeuchtigkeit, mit Temperaturschwankungen von ± 0,3 ° C / 0,54 ° C und Feuchtigkeitsschwankungen von ± 5% und einer in UVC-Luftlüftung bakteriostatischen Umgebung, die die Lagerung von Lebensmitteln und die Konservierungssicherheit gewährleistet, erreichte 3-4 Wochen länger Leben.

• King Son Convertible IFP Superchilling Thawer Super-kühlendes Auftauverfahren, bei dem die Feuchtigkeit in Lebensmitteln aufbewahrt wird, bei einer 95% igen Lagerungsumgebung mit hoher Luftfeuchtigkeit, was zu minimalen Dehydrationsverlusten und maximalem Ertrag führt.
• Kürzere Abkühlzeit als beim erneuten Einfrieren.

• ein kontrollierbarer und vorhersagbarer Fluss
• ein reproduzierbares superchilliges Auftauen
• produzieren in homogenen Endtemperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen und Umgebung
• minimiert den Verlust von Gewicht, Tropf und (wasserlöslichen) Proteinen
• optimale und gleichmäßige Qualität
• angemessene Auftauzeit, um aufgetaute Qualität zu erfüllen
• keine Auswirkungen auf die Umwelt
• Energieeffizient
• Batch-Prozesskapazität
• kompaktes Design - kein Platzbedarf und keine Beschäftigung.
• Flexibler Betrieb für unterschiedliche Produktgrößen und -formen
• leicht zu reinigen und genügt den hygienischen Produktionsanforderungen
• zuverlässig und betriebssicher
• einfach und leicht zu betreiben und zu warten
• Kein Arbeitsaufwand und Laden
• kostengünstige investitionen
• kann kontinuierlich und halbkontinuierlich durch Auftauprogramm eingerichtet werden
• leicht in den Produktionsablauf und -prozess der Lebensmittelproduktion zu passen