IFP Lab Anwendungsübersicht

Überblick über die King Son Convertible IFP Lab-Kammer

• King Son Constancy Präzisionskältetechnik (0 ° C / 32.00 ° C bis 6 ° C / 42.80 ° C)
• IFP-Kühltechnologie mit King-Son-Konstanz
• King Son Constancy-IFP-Superchilling-Technologie (-1,5 ° C bis -2 ° C, knapp unter dem anfänglichen Gefrierpunkt von Lebensmitteln)
• King Son Constancy IFP-Superchilling-Technologie zum Auftauen und Anlassen (-2 ° C / 28,40 bis -5 ° C / 23,00)
• King Son Constancy Präzisionsgefriertechnologiey (-12 ° C / 10,40 ℉)

• Die King Son Convertible IFP-Laborkammer wurde speziell von King Son Constant entwickelt. Mehrere Technologien zur Überwachung der Temperatur und Luftfeuchtigkeit und für die Servoregelung ermöglichen die Erforschung, Entwicklung und Durchführung von fünf neuen Kältetechnologien der nächsten Generation - Präzisionskühlung, IFP-Kühlung und Superchilling, die aufkommende Lebensmittelprozesse und Konservierung vermarktet Methoden für die Lebensmittelindustrie, die mit Innovation FoodTech und AIoT-Technologie entwickelt wurden, um die Ernährung und Haltbarkeit von Lebensmitteln zu erhöhen, die industrielle Massenproduktion erreichen. Energieeinsparungen zur Minimierung der CO2-Emissionen sowie die Verringerung von Lebensmittelverlusten und -verschwendung für die Umwelt.
  • Die fünf neuartigen Kältetechnologien der nächsten Generation umfassen
    • King Son Constancy Präzisionskältetechnik für die Lebensmittelverarbeitung und -konservierung im Präzisionskühlverfahren bei (0 ° C / 32,00 ° C bis 6 ° C / 42,80 ° C)
    • IFP Chilling-Technologie von King Son Constancy für die Lebensmittelverarbeitung und -konservierung bei subzeroer IFP-Kühlmethode bei (0 ° C / 32,00 above - über dem anfänglichen Gefrierpunkt von Lebensmitteln)
    • IFP-Superchilling-Technologie von King Son Constancy für die Lebensmittelverarbeitung und -konservierung im Superchilling-Verfahren (unter -1,5 ° C bis -2 ° C, knapp unter dem anfänglichen Gefrierpunkt der Lebensmittel)
    • King Son Constancy IFP Superchilling-Auftau- / Temperiertechnologie für die Lebensmittelverarbeitung und -konservierung im Superchilling-Tiefkühlverfahren bei -2 ° C / 28,40 bis -5 ° C
    • King Son Constancy Precision Freezing-Technologie für die Lebensmittelverarbeitung und Konservierung im Gefrierverfahren bei -12 ° C / 10.40 ° C.
  • Die fünf neuartigen Kältetechnologien der nächsten Generation sind für die Produktion konzipiert
    • 0,01 ° C / 0,018 ℉ kontrollierte Auflösung bei konstanter Temperatur über / unter dem anfänglichen Gefrierpunkt, bei kontrollierter Temperaturschwankung ± 0,3 ° C / 0,54
    • 0,1% rF kontrollierte Auflösung bei konstanter Temperatur und Luftfeuchtigkeit über / unter dem anfänglichen Gefrierpunkt, mit kontrollierter Feuchtigkeitsschwankung ± 5% rF.

• In der Präzisionskühlungsmethode bei (0 ° C / 32,00 ° C bis 6 ° C / 42,80 ° C) die Temperaturschwankungen ± 0,3 ° C / 0,54 ° C und Feuchtigkeitsschwankungen ± 5%, um die Frische und Konservierung von Lebensmitteln zu erhalten.
• in unter Null, IFP-Kühlmethode, bei (0 ° C / 32,00 above - über dem anfänglichen Gefrierpunkt von Lebensmitteln ohne Einfrieren), dass bei Temperaturschwankungen ± 0,3 ° C / 0,54 ℉ und Feuchtigkeitsschwankungen ± 5%, um die Frische und Konservierung der Lebensmittel zu erhalten; und auch zur Steigerung des Lebensmittelwertes durch Reifung, Alterung ohne Einfrieren.
• bei Unterdruck, IFP-Superchilling-Verfahren, bei (-1,5 ° C / 29,30 ° F bis -2 ° C, knapp unter dem anfänglichen Gefrierpunkt von Lebensmitteln), dass bei Temperaturschwankungen ± 0,3 ° C / 0,54 ° C und Feuchtigkeitsschwankungen ± 5%, in dem sich eine dünne Eisschicht auf der Oberfläche von Lebensmitteln bildet, z. B. das sogenannte Krustengefrieren, das Superchilling wird verwendet, um die Frische der Lebensmittel und die Lebensmittelkonservierung zu erhalten.
• in unter Null, IFP Superchilling Thawing-Verfahren, bei (-1 ° C / 30.20 ° C bis -2 ° C / 28.40 ° C) und bei Temperaturschwankungen ± 0,3 ° C / 0,54 ° C und Feuchtigkeitsschwankungen ± 5%, um gefrorene Lebensmittel unter Superchilling-Bedingungen aufzutauen und dann auf (-2 ° C / 28,40 ℉ bis -5 ° C / 23,00 temper) für das Gleichgewicht der Nahrungsmitteltemperatur tempern.
• im Precision-Freezing-Verfahren bei (-12 ° C / 10.40 ° C), dass bei Temperaturschwankungen ± 0,3 ° C / 0,54 ° C und Feuchtigkeitsschwankungen ± 5% für die Lebensmittelkonservierung über einen Monat

• Die King Son Convertible IFP-Laborkammer eignet sich für Lebensmittellabore, um Lebensmittel zu experimentieren, die von King Son Novel Food-Techs verarbeitet und konserviert und von Lebensmittel-Analysegeräten analysiert werden, um die Haltbarkeitsdauer der Lebensmittel zu bestimmen, die sensorische Bewertung vorzunehmen; und mikrobiologische, biochemische, physiochemische Eigenschaften, physikalische Eigenschaften und Nährstoffanalysen, um Lebensmittelprodukte der neuen Generation zu erforschen und zu entwickeln.
  • Lebensmittel sensorische Bewertung
    • Sensorische Bewertungen sollten der wichtigste Schlüssel Ihrer Entwicklungsstrategie für Lebensmittelprodukte sein. Zuverlässige und genaue Analysen können bei der Verfeinerung von Rezepten, der Produktentwicklung und einer vergleichbaren Marktforschung helfen.
    • Die sensorische Bewertung der Produktqualität ist sehr wichtig, wenn es darum geht zu entscheiden, ob ein Verbraucher sie erneut kaufen wird oder ob ein anderes Produkt ausgewählt wird.
    • Es kann zur Qualitätskontrolle verwendet werden, um die Haltbarkeit zu bestimmen, um zu entscheiden, ob es sich lohnt, ein neues Produkt auf den Markt zu bringen, für das Geschmacksprofil, um die sensorischen Eigenschaften zu ermitteln, die die Präferenzen der Verbraucher ausmachen, und die Identifizierung von Verunreinigungen, um zu prüfen, ob das Produkt durch die Lagerung beeinträchtigt wird oder Verpackung.
  • Analyse der Lebensmittelchemiewie Wasser- / Feuchtigkeitsgehalt, Fett, Lipid, Protein, Asche, pH-Wert, Salz, Mineralien, Zucker, Verunreinigungen und mehr.
    • Die Lebensmittelchemie, ein wesentlicher Aspekt der Lebensmittelwissenschaft, beschäftigt sich mit der Zusammensetzung und den Eigenschaften von Lebensmitteln sowie den chemischen Veränderungen, die sie während der Handhabung, Verarbeitung und Lagerung erfahren. Die Lebensmittelchemie ist eng mit der Chemie, Biochemie, physiologischen Chemie, Botanik, Zoologie und Molekularbiologie verbunden.
  • Lebensmittelbiochemische Analyse
    • Was und wie sind zum Beispiel biochemische Eigenschaften, z. B. von Proteinen und Enzymen, während des Prozesses und der Konservierung durch Superchilling?
      • Superchilling ist eine potenzielle Prozess- und Konservierungsmethode, um die Haltbarkeit von Lebensmitteln zu verlängern. Was und wie kann man mit der King Son Convertible IFP-Laborkammer experimentieren, um den Lagerungs- und Konservierungsgrad von Superchilling (Eisfraktion) auf biochemische Veränderungen wie Proteindenaturierung und enzymatische Aktivität zu untersuchen Flüssigkeitsretention ist sehr wichtig, es lohnt sich, weiter zu experimentieren und zu untersuchen, wie sich der Superchilling auf den biochemischen Prozess auswirkt und die Qualität der Saftigkeit und der strukturellen Veränderungen beeinflusst.
  • Analyse der Lebensmittelmikrobiologiewie Lactobacillus, Salmonella, Pseudomonas, Listeria, E. coli, Staphylococcus aureus, Hefe, Schimmel und mehr.
    • Die mikrobiologische Analyse von Lebensmittelprodukten verwendet biologische, biochemische, molekulare oder chemische Methoden zum Nachweis, zur Identifizierung oder zur Auszählung von Mikroorganismen in Lebensmitteln. Es wird häufig bei krankheitsverursachenden Mikroorganismen und deren Verderb angewendet.
  • Physikalische Eigenschaftenanalyse
    • Was ist körperliche Untersuchung?
      • Physikalische Tests in der Lebensmittelindustrie beziehen sich auf die Testmethoden, die zur Bewertung verschiedener physikalischer Eigenschaften eines Lebensmittelprodukts verwendet werden. Zu den allgemein getesteten Eigenschaften von Lebensmittelprodukten gehören Farbe, Viskosität, Gewicht, Dicke, Korngröße und Textur. Physikalische Tests bei der Anwendung von Lebensmitteln dienen in erster Linie als Qualitätsindikator, können aber auch zur Sicherstellung der Produktkonsistenz verwendet werden. Hersteller können dies verwenden, um den Produktwert zu überprüfen, ein Produkt mit der Verbraucherwahrnehmung in Beziehung zu setzen und in einigen Fällen die Lebensmittelsicherheit zu gewährleisten, wenn das Produkt einen Kochschritt durchlaufen muss.
    • Physikochemische Eigenschaften hängen zusammen (Analyse (Viskosität, Gelierungspotential, intermolekulare Assoziation).
  • Analyse der Lebensmittelernährung
    • Nährstoffanalyse zur Sicherstellung der Einhaltung der Kennzeichnungsvorschriften sowie der Händlerangaben.
    • Zum Beispiel, Entwurf eines Experiments zur Untersuchung und Analyse der Auswirkungen unterschiedlicher Lagertemperaturen (einschließlich Präzisionskühlung, IFP-Chilling und Superchilling) auf das Aroma und die mit ATP in Verbindung stehenden Verbindungen von Fleisch.
    • Entwurf eines Experiments zur Untersuchung und Analyse der Auswirkungen von Präzisionskühlung und der Lagertemperatur von IFP Chilling auf den Aminosäuregehalt, den Wassergehalt, den Säuregehalt, lösliche Feststoffe, Vitamin C und die Verringerung des Zuckergehalts von Obst
  • Studien zur Haltbarkeit von Lebensmitteln
    • Die Haltbarkeit kann als der Zeitraum definiert werden, in dem ein verderbliches Produkt unter bestimmten Bedingungen gelagert oder angezeigt werden kann, bis es als für den Verkauf oder Verbrauch ungeeignet angesehen wird. Die Haltbarkeit ist bei den verschiedenen Arten von Lebensmitteln sehr unterschiedlich. Verschiedene Qualitäts- und Sicherheitsparameter bestimmen deren Werte. Diese Parameter können in die Kategorien mikrobiologische, chemische und sensorische Eigenschaften unterteilt werden.
    • Haltbarkeitstests für Lebensmittel
      • Die Hersteller von Lebensmitteln müssen den Verbrauch oder die Haltbarkeitsdaten für neue Generation von Lebensmitteln der neuen Generation genau bestimmen, um die strengen Auflagen zu erfüllen und ihre Marke und ihre Verbraucher zu schützen.
      • Die Haltbarkeit ist ein Produkt physikalischer, mikrobiologischer und chemischer Prozesse, die durch eine Vielzahl von Faktoren ausgelöst werden. Produkteigenschaften wie Qualität und Konsistenz der Inhaltsstoffe, Feuchtigkeitsgehalt und Säuregehalt spielen ebenso eine Rolle wie externe Faktoren wie Lagerung, Transport und Verpackungsmaterialien.
      • Durch die Analyse der Haltbarkeitsdauer können Lebensmittelhersteller genaue Daten für die Produkte festlegen, um sicherzustellen, dass die Qualität für die Verbraucher akzeptabel und sicher ist.
  • Bestimmung der Lebensmittelqualitätskontrolle
    • Wissenschaftlich bezieht sich die Qualitätskontrolle von Lebensmitteln auf die Verwendung technologischer, physikalischer, chemischer, mikrobiologischer, ernährungsphysiologischer und sensorischer Parameter zur Erzielung einer gesunden Ernährung. Diese Qualitätsfaktoren hängen von spezifischen Eigenschaften wie sensorischen Eigenschaften ab, die auf Geschmack, Farbe, Aroma, Geschmack, Textur und quantitativen Eigenschaften basieren; Prozentsatz von Zucker, Eiweiß, Ballaststoffen usw. sowie verborgenen Eigenschaften wie. Peroxide, freie Fettsäuren, Enzym.
    • Das wichtigste Element und Endziel der Lebensmittelqualitätskontrolle ist der Schutz des Verbrauchers. Um eine Standardisierung dieser Verfahren sicherzustellen, umfassen Lebensmittelgesetze und -vorschriften die entsprechenden Gesetze, die sich auf Marketing, Produktion, Kennzeichnung, verwendeten Lebensmittelzusatzstoff, Nahrungsergänzungsmittel, Durchsetzung der allgemeinen Herstellungspraxis (GMP), Hazard Analysis and Critical Control Point (HACCP), beziehen und Vorschriften, Fabrikinspektionen und Import / Export-Inspektionen.

• Definition der Lebensmittelverarbeitung: Durch physikalische, chemische, mikrobielle Fermentation oder kombinierte Methoden können die ursprüngliche Natur, Form und Textur der Rohstoffe von landwirtschaftlichen Erzeugnissen, tierischen Erzeugnissen, Wasserprodukten und Waldprodukten verändert und verändert werden, wodurch die Lebensmittelkonservierung erhöht und verbessert wird und erhöhen den Nährwert, die Bequemlichkeit und die Zweckmäßigkeit.
• Lebensmittelindustrie und deren Herstellungsprozess
  • Es wird von einem selbstgezogenen Geschmack oder einem heimatlichen Geschmack in einer landwirtschaftlichen Gesellschaft zur Nahrungsmittelmassenproduktion in einer Industriegesellschaft umgewandelt.
  • Im Lebensmittelherstellungsprozess werden biologische Rohstoffe durch physikalische, chemische und biologische Veränderungen behandelt und verarbeitet. Der Zweck ist nicht nur die Herstellung von Lebensmitteln, sondern auch die Konservierung von Lebensmitteln in guter Qualität und Geschmack.
• Drei Hauptziele der Lebensmittelverarbeitung und -konservierung
  • Verleihen Sie Lebensmitteln eine längere Haltbarkeit und regulieren Sie die Erntezeit.
  • Steigerung der Wertschöpfung, Verbesserung der Eigenschaften von Rohstoffen und Verleihung spezieller Aromen und Vermarktung von Lebensmitteln.
  • Nutzen Sie Lebensmittelrohstoffe effektiv und verbessern Sie die Produktionsausbeute, indem Sie die Verarbeitungstechnologie verbessern.
• Aufkommende Lebensmittelverarbeitungstechnologien und -methoden: MAP (Modified Atmosphere Packaging) Lagerung, IFP (anfänglicher Gefrierpunkt) Kühlkonservierung, teilweises Einfrieren (Superchilling, Lichtgefrieren)
  • MAP-Lagerung (modifizierte Atmosphäre) Lagerung: Erhöhen Sie das Kohlendioxid in der Lagerung in modifizierter Atmosphäre, reduzieren Sie Sauerstoff und erhöhen Sie den Stickstoffgehalt, um die Atmung der Früchte zu verhindern.
  • IFP-Abkühlprozess (anfänglicher Gefrierpunkt) & Konservierung: zwischen -2 ° C / 28,40 ° C und 0 ° C / 32,00 ° C (der Gefrierpunkt von Lebensmitteln fällt aufgrund der Lebensmittelkonzentration auf -2 ° C / 28,40 ° C) Zutaten), die Textur beibehalten.
  • Superchilling (Partial Freezing) Prozess & Konservierung: Es wird hauptsächlich zur Lagerung und Konservierung von Fisch und Schalentieren verwendet. Die Denaturierung von Proteinen ist mit -3 ° C / 26.60 ℉ nicht einfach.

• Das King Son IFP Lab Chamber wurde mit den neuesten industriellen AIoT-Innovationen und der einzigartigen neuartigen Kältetechnologie der nächsten Generation entwickelt, um aufkommende Lebensmittelprozess- und Konservierungsmethoden in Bezug auf Qualität, Sicherheit und Service durchzuführen.
  • King Son A7 Intelligenter Food-Tech-Controller
  • King Son Constant Temperatur- und Feuchteüberwachung und Servosteuerung
  • King Son Intelligente Temperaturregelung 3D Dynamic Induction Technology
  • King Son Constant Temperatur- und Feuchtigkeitstechnologie
  • King Son 360 ° Luftkühlsystem für gleichmäßige Temperaturverteilung in der Kammer
  • King Son Smart Abtauungssystem
  • King Son UVC Luftventilation Bakteriostatisches System
  • King Son Constancy Präzisionskältetechnik (0 ° C / 32.00 ° C bis 6 ° C / 42.80 ° C)
  • IFP-Kühltechnologie mit King-Son-Konstanz
  • King Son Constancy-IFP-Superchilling-Technologie (-1,5 ° C bis -2 ° C, knapp unter dem anfänglichen Gefrierpunkt von Lebensmitteln)
  • King Son Constancy IFP-Superchilling-Technologie zum Auftauen und Anlassen (-2 ° C / 28,40 bis -5 ° C / 23,00)
  • King Son Constancy Präzisions-Gefriertechnik (-12 ° C / 10.40)
  • King Son Echtzeit-Cloud-basiertes AIoT-System zur Überwachung und Überwachung von APP-Systemen und -Plattformen

• Die Zusammenhänge zwischen Lagerungsparametern wie Temperatur oder relativer Luftfeuchtigkeit sowie Lagerlebensdauer und -sicherheit müssen weiteren Experimenten unterzogen und untersucht werden.
• Das derzeitige, hochmoderne Kühlgerät für Haushalte ist nicht darauf optimiert, Temperatur und Luftfeuchtigkeit so zu steuern, dass eine Umgebung mit hoher Luftfeuchtigkeit (für die Gemüsekonservierung) erhalten bleibt. Die meisten aktuellen Konstruktionen in herkömmlichen Kühl- und Gefriergeräten basieren auf Dampfkompressionssystemen, die bei hohen und niedrigen Einstellpunkten ein- oder ausgeschaltet werden, was zu Temperaturschwankungen führt, die die vom Labor empfohlene Abweichung von ± 5 ° C (± 9 ° F) übersteigen. Über die Beziehung zwischen diesen Parametern und der Haltbarkeit von Lebensmitteln sind nur begrenzte Informationen verfügbar, um die Gründe für die Entwicklung wirklich verbesserter Kühlsysteme für Haushalt und Gewerbe zu bestimmen.
• King Son Constancy Precision Refrigeration Technology ist eine neuartige Generation von Food-Tech nach herkömmlichem Kühlen und Einfrieren für den Lebensmittelprozess und Konservierung zwischen 0 ° C / 32,00 ° C und 6 ° C / 42,80 ° C unter kontrollierten konstanten Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen mit Temperaturschwankungen von ± 0,3 ° C / 0,54 ° C und Feuchtigkeitsschwankungen ± 5%.
• Die King-Son-Constancy-Präzisionskältetechnik ist anwendbar und verfügbar, um bei der Planung von Bedingungen für die Langzeiterhaltung einen Temperaturunterschied von nicht mehr als 1 ° C / 32,80 ℉ in der Umluft zu erreichen, zusammen mit einer kurzzeitigen Schwankung von weniger als 0,5 ° C / 32,90.
• Die Folge von Temperaturschwankungen verursacht oft Kondensation oder Feuchtigkeit an Konservierungsprodukten, was unerwünscht ist, da es das Wachstum von Mikroorganismen begünstigen kann, im Fall von Obst und Gemüse, das Wachstum von Schimmel und die Entwicklung von Verfall.
• King Son Constancy Präzisionskältetechnik-Anwendungsprozess
  • Frischer Halt, Frische enthalten
  • Erhaltung
• Optimale Erhaltungsbedingungen für hochwertige Kulturen
  • Die empfohlenen Bedingungen für die kommerzielle Konservierung von Spargeln sind 0 ° C / 32,00 ° C bis 2 ° C / 35,6 ° C bei 95 bis 99% relativer Luftfeuchtigkeit, wodurch sich eine Haltbarkeit von 14 bis 21 Tagen ergibt. Die Aufrechterhaltung einer niedrigen Lagertemperatur ist entscheidend, um Seneszenz, Gewebeverstärkung und Geschmacksverlust zu verzögern. Hohe Luftfeuchtigkeit ist wichtig, um Austrocknung zu verhindern und die Frische zu erhalten.
  • Trüffel können 20 bis 30 Tage bei 0 ° C / 32,00 ° C bei 90 bis 95% relativer Luftfeuchtigkeit in gutem Zustand gehalten werden. Die Haltbarkeitsdauer ist bei 5 ° C / 41,00 ℉ geringfügig verringert. Es muss darauf geachtet werden, dass die Kühltemperatur um 0 ° C / 32,00 ° C schwankt, wodurch die Trüffel einfrieren und ihre Textur vollständig zerstören können.
  • Ginseng sollte bei 0 ° C / 32,00 ° C mit einer relativen Luftfeuchtigkeit von 95% oder höher aufbewahrt werden. Wurzeln behalten ihre gute Qualität für 2 Monate bei 0 ° C.
• Die kommerzielle Lagerung von Obst, Gemüse, Blumen- und Baumschulen
  • https://www.ars.usda.gov/ARSUserFiles/oc/np/CommercialStorage/CommercialStorage.pdf

• Es ist nicht leicht, Sesamblätter frisch zu halten, da Sesamblätter sehr empfindlich gegenüber Temperaturschwankungen sind. Die beste Geschmackszeit von Sesamblättern beträgt normalerweise nur 4 Tage, wenn sie im traditionellen Kühlschrank aufbewahrt wird. Es ist sehr schwierig, großvolumige Sesamblätter gut und frisch zu erhalten, besonders in der Erntesaison.
• Nach mehrmaligem Testversuch im King Son-Labor schlägt King Son vor, dass koreanische Sesamzüchter die Sesamblätter bei 5,5 ℃ / 41,90 ℉ und 94% RH von King Son Convertible IFP-Unterkühlern aufbewahren sollten, bei denen konstante Temperaturschwankungen ± 0,3 ° C 0,54 ℉, Luftfeuchtigkeitsschwankungen von ± 5% wären die optimalen Konservierungsbedingungen, um gut und frisch zu bleiben und die beste Geschmackszeit von 4 Tagen auf 2 Monate zu verlängern.
• Die grafische Darstellung der Temperaturkurven im Labor zeigte, dass die King Son Convertible IFP-Laborkammer die King Son Constancy-Präzisionskältetechnik mit Temperaturschwankungen von ± 0,3 ° C / 0,54 ° C und Feuchtigkeitsschwankungen von ± 5% kommerzialisiert, um koreanische Sesamblätter für 2 Monate frisch zu halten Kernkompetenz Von King Son entwickelte Food-Tech-Innovationen für die Lebensmittelindustrie mit wirtschaftlichem Massenproduktionswert.

 
IFP-Kühltechnologie von King Son Constancy bei Temperaturen unter 0 ° C (32 ° C - über dem anfänglichen Gefrierpunkt von Lebensmitteln ohne Gefrieren)
Was ist der anfängliche Gefrierpunkt (IFP)?

• Der anfängliche Gefrierpunkt (IFP) ist die Temperatur bei jedem festen Druck, bei dem sich die flüssigen und festen Phasen einer Substanz der angegebenen Zusammensetzung im Gleichgewicht befinden. Der Gefrierpunkt von Wasser beträgt 0 ° C / 32.00 ℉.
• Lebensmittel und Getränke gefrieren nicht bei einer einzigen Temperatur, sondern im Temperaturbereich zwischen 0 ° C / 32,00 ° C und dem anfänglichen Gefrierpunkt (IFP). In der Tat haben Lebensmittel einen hohen Zuckergehalt oder sind in hohen Sirupkonzentrationen verpackt und können selbst bei typischen Gefrierlebensmitteltemperaturen nie vollständig eingefroren werden. Daher gibt es keinen eindeutigen Gefrierpunkt für Lebensmittel und Getränke, sondern einen anfänglichen Gefrierpunkt, bei dem die Kristallisation beginnt.
• Der anfängliche Gefrierpunkt eines Lebensmittels oder Getränks ist nicht nur wichtig für die Bestimmung der richtigen Lagerbedingungen des Lebensmittels, sondern auch für die Berechnung der physikalischen Eigenschaften des Thermos. Während der Lagerung von frischem Obst und Gemüse zum Beispiel muss die Warentemperatur über ihrem anfänglichen Gefrierpunkt gehalten werden, um Gefrierschäden zu vermeiden. Darüber hinaus muss der anfängliche Gefrierpunkt eines Nahrungsmittels bekannt sein, um seine thermosphärischen Eigenschaften genau zu modellieren, da es drastische Änderungen in den thermosphärischen Eigenschaften von Nahrungsmitteln gibt, wenn diese gefrieren.
• Die anfänglichen Gefrierpunkte der meisten Lebensmittel liegen zwischen -0,5 ° C / 31,10 ° C bis -2,8 ° C / 26,96 ° C.
• Anfangsgefrierpunkt von Mozzarella
  • Anfängliche Gefrierpunkte zwischen -1,2 ° C / 29,84 ° C und 2,4 ° C / 36,32 ° C wurden beobachtet.
  • Der anfängliche Gefrierpunkt von Mozzarella-Käse, wie in Fig. 2 gezeigt (Fennema et al., 1973)

• Abb. 2: Typische Abkühlungskurve einer 4% Gew./Gew. Die Temperaturwerte entsprechen der Anzeige von 3 Thermoelementen.
• (Quelle:
  • Gustavo G. Ribero / Anfänglicher Gefrierpunkt von Mozzarella, Journal of Food Engineering 81 (2007) 157–161, Seite 159
  • https://www.sciencedirect.com/science/article/abs/pii/S0260877406006510)

• IFP-Kühlung ist der Temperaturbereich zwischen 0 ° C und über dem anfänglichen Gefrierpunkt (IFP) des Lebensmittels.
• IFP Chilling Temperature kann verwendet werden, um frisches Obst, Gemüse, Fleisch und Fisch bei etwas unter 0 ° C zu verarbeiten und zu konservieren - aber oberhalb des anfänglichen Gefrierpunkts von Lebensmitteln. Ohne Gefrieren erhält das Lebensmittel die maximale Haltbarkeit.

• Die Effekte der King Son Constancy IFP-Kühltechnologie, die auf die Frischfutterkonservierung angewendet werden, umfassen hauptsächlich
  • King Son Constancy IFP Chilling kann die Atmung hemmen, die Atmungsspitze verzögern und den Nährstoffverlust reduzieren. Die ausgeatmete Menge an CO2 im Constancy IFP Chilling ist geringer als bei normaler Temperatur.
  • King Son Constancy IFP Chilling zerstört nicht die Zellen, sondern verbessert die Qualität von Obst und Gemüse in der Nähe von Gefriertemperaturen. Um die Bildung von Eis zu verhindern, scheiden Früchte große Mengen Frostschutzmittel aus (Hauptbestandteile sind Glukose, Aminosäuren, Asparaginsäure usw.), um den Gefrierpunkt zu verringern oder die Stärke in Zucker zu zersetzen. Diese physiologischen Veränderungen verbessern die Qualität von Obst und Gemüse in unterschiedlichem Maße.
  • King Son Constancy IFP Chilling kann das Wachstum von Mikroben effizient hemmen. Unter der Bedingung von King Son Constancy IFP Chilling werden die Wassermoleküle in Obst oder Gemüse in einem geordneten Zustand angeordnet, wodurch der Gehalt an freiem Wasser für die Mikroben verringert wird. In der kurz- und mittelfristigen Konservierung kann King Son Constancy IFP Chilling die Vermehrung von Mikroorganismen verhindern, besser als die derzeit schwankende Kühltemperatur.
  • Da King Son Constancy IFP Chilling die chemische Reaktion stark hemmen kann, ist die Lebensmittelqualität in King Son Constancy IFP Chilling besser als die des derzeitigen Kühlhauses. Die King Son Constancy IFP Chilling kann auch die Lipidoxidation, nichtenzymatische und andere chemische Reaktionen hemmen. Der Schlüssel für die King Son Constancy IFP Chilling-Konservierung besteht darin, einen Ruhezustand des Produkts zu realisieren. Der "Winterschlaf" -Prozess ist ein Abkühlungsprozess, bei dem das Produkt seine Aktivitätsfähigkeit und seinen Energieverbrauch durch Selbstanpassung reduzieren kann, angefangen bei der Veränderung von Komponenten innerhalb von Zellen, und gleichzeitig die eigenen Lebenssituationen sichert. Es ist ein typisches Phänomen der natürlichen Anpassung.
  • Lebensmittelkonservierung in King Son Constancy IFP-Kühlung zwischen 0 ° C und über dem anfänglichen Gefrierpunkt (IFP) der Lebensmittel, um die Haltbarkeit der Lebensmittel zu verlängern
  • Erhalten Sie frisches Obst, Gemüse, Fleisch und Fisch bei etwas unter 0 ° C - aber oberhalb des anfänglichen Gefrierpunkts - ohne ein Einfrieren zu erhalten, gibt das Lebensmittel die maximale Haltbarkeit.

• Abbildung 3. TTT-Kurven für einige Früchte und Gemüse.
• (Quelle: P. ZEUTHEN et al./ROCESSING UND QUALITÄT VON LEBENSMITTELN, BAND 3, GEKÜHLTE LEBENSMITTEL: DIE REVOLUTION IN FRESHNESS, Seite 59
• https://publications.europa.eu/de/publication-detail/-/publication/5d4c571c-dcfd-4fb9-999c-abde7fa9a323)
• IFP-Kühlanwendung
  • Frisch halten. Frische enthalten
  • Erhaltung
  • Altern
  • Fermentation
  • Rigor aus
  • Dehydrierung
  • Inspirationen

 
Fallstudie - trocken alterndes Rindfleisch oberhalb des Erstarrungspunktes
Die Studie von trockenem Altern Schweinefleisch über Initial Freezing Point
 
Konserviert Eisanlage von King Son Constancy IFP Chilling Technology zwischen 0 ° C und über dem anfänglichen Gefrierpunkt (IFP)

• Das linke Bild zeigt die Aufbewahrung der Eispflanzen im traditionellen Kühlschrank nur 4 - 7 Tage, die Süße 1,5 ° Brix
• Das rechte Bild zeigt die Eispflanzenkonserven von King Son Constancy IFP Chilling Technology bei einer Temperatur zwischen 0 ° C und über dem anfänglichen Gefrierpunkt (IFP) ohne Gefrieren, die die Frische der Eispflanze für einen Monat erhalten kann, Süße 5 ° Brix .
• Wie das King-Son-Laborversuch ergab, profitierte die in King Son Convertible IFP-Unterkühlmaschine konservierte Eispflanze vom Reifungsprozess der King Son Constancy-IFP-Kühltechnologie, um die Süße zu erhöhen und die Haltbarkeitstage von 4–7 Tagen auf einen Monat auszudehnen Lösung für Pflanzenfabriken, um großvolumige Eispflanzenbestände zu erhalten, insbesondere wenn die Erntezeit ist.

• Um die Marktentwicklungsanforderungen einzuholen und die Entwicklung der modernen Landwirtschaftstechnologie zu berücksichtigen, haben Landwirte früher Gemüse geerntet, was dazu führte, dass Gemüse mehr Nitrat und NO3 als essbare Standards enthielt.
• Wie die Experimente des King Son Lab zeigten, dass die IFP Chilling Technology von King Son Constancy Gemüse bei einer Temperatur zwischen 0 ° C und über dem anfänglichen Gefrierpunkt (IFP) über dem anfänglichen Gefrierpunkt (IFP) konserviert, der die Auswirkungen einer Verringerung von Nitrat, NO3 bewirkt.
• Der Gehalt an Nitrat, NO3 des Gemüses vor dem Experiment beträgt 4200 ppm, was nach Konservierungsexperiment in King Son Convertible IFP Sub Chiller auf 1500 ppm reduziert wird.

Traditioneller KühlschrankKing Son Convertible IFP Sub Chiller

 
Konserviert rotblättrige Blattsalate von King Son Constancy IFP Chilling Technology zwischen 0 ° C / 32.00 ° F und über dem anfänglichen Gefrierpunkt (IFP)

• Romaine Red Blattsalate konserviert eine Woche lang in traditionellem Kühlschrank und King Son Convertible IFP Sub Chiller und vergleicht dann deren Frische, wobei die letztere Konservierungsmethode besser aussieht als die frühere, die in herkömmlicher Kühlung aufbewahrt wird und die King Son Constancy beweist Die IFP Chilling Technology kann die Frische der Tage verlängern und die Haltbarkeit von Kopfsalaten verlängern.
• Experimentiergemüse: Roter Blattsalat der Romaine (der in der King Son Plant Chamber kultiviert wird, verpackt in einem versiegelten Plastikbeutel)
• Versuchstage: eine Woche
• Versuchstemperatur: 0 ° C / 32.00 ° F

King Son Convertible IFP Sub ChillerTraditioneller Kühlschrank
 
Konserviert Kirschtomate von King Son Constancy IFP Chilling Technology zwischen 0 ° C / 32.00 ° F und ein anfänglicher Gefrierpunkt (IFP), um die Frische auf 24 Tage zu verlängern und den Reifungsprozess, um die Süße zu erhöhen


 
Konserviert und reift die Trauben bei hoher Luftfeuchtigkeit durch die King Son Constancy IFP Chilling Technology zwischen 0 ° C und 32 ° C und über dem anfänglichen Gefrierpunkt (IFP)

• Trauben, die normalerweise in einem Kühlschrank oder Kühlraum gelagert werden, können nur eine Woche lang frisch bleiben. Wenn die Trauben über Tage hinweg verrotten, wird der Geschmack durch zu starke Temperaturschwankungen des Kühlschranks beeinträchtigt, die in den Trauben Risse und Verwesungen hervorrufen. Darüber hinaus ist die Luftfeuchtigkeit im traditionellen Kühlschrank im Allgemeinen niedriger, was dazu führt, dass die Trauben welken, schrumpfen und faltig aussehen.
• Konservierte und gereifte Trauben von King Son Constancy IFP Chilling Technology bei einer Temperatur zwischen 0 ° C und über dem anfänglichen Gefrierpunkt (IFP) mit hoher Luftfeuchtigkeit, die die Frische der Trauben 2 Monate lang effektiv verlängern und die Fruchtverlustrate reduzieren können . Die Trauben behalten ihre Elastizität und ihr glänzendes Aussehen nach 2-monatiger Konservierung, wobei sich die Süße deutlich verbessert hat, der Sauergehalt reduziert ist und das Aroma aufgrund des Reifungsprozesses verbessert wird.
• Erhält und reift die Trauben bei hoher Luftfeuchtigkeit durch die King Son Constancy IFP-Kühltechnologie zwischen 0 ° C und 32 ° C und über dem anfänglichen Gefrierpunkt (IFP) für 2 Monate

 
Konserviert Erdbeeren von King Son Constancy IFP Chilling Technology zwischen 0 ° C / 32.00 ° F und über dem anfänglichen Gefrierpunkt (IFP), um die Haltbarkeitstage und den Reifungsprozess zu verlängern, um den Geschmack zu erhöhen

• Erdbeeren, die im traditionellen Kühlschrank gelagert werden, können nur 3–4 Tage frisch bleiben.
• Konserviert Erdbeeren durch Constancy IFP Chilling Technology bei einer Temperatur zwischen 0 ° C und über dem anfänglichen Gefrierpunkt (IFP), die die Frische der Erdbeeren und die Reifung für einen Monat bewahren kann.

 
Experimentieren Sie mit den unterschiedlichen Auswirkungen der Lagertemperatur auf die Qualitätsänderung von Litchi

• CFP-Lagerung, dh Lagerung der Lebensmittel zwischen 0 ° C / 32.00 ° F und über dem Gefrierpunkt, ist eine nicht gefrorene Konservierung. Sie ist die dritte Generation der Konservierungstechnologie nach der Kühl- und Lagerung in kontrollierter Atmosphäre.
• Durch die 35-tägige experimentelle Studie in Litschi ist es offensichtlich, dass verglichen mit der Lagerung bei 3 ° C / 37,40 ℉ die Ergebnisse der CFP-Lagerung bei -1,2 ° C / 29,84 ℉, 87% Luftfeuchtigkeit, viel besser sind als 3 ° C / 37,40 ℉ Kühlraum. Während der Lagerung von CFP hat der Aminosäuregehalt von Litchi deutlich zugenommen, und der Säuregehalt, der Wassergehalt, Vitamin C, der Zuckergehalt und der Gehalt an löslichen Feststoffen ändern sich erheblich. Das Ergebnis der Studie zeigt, dass die CFP-Speichertechnologie die Qualität und Energie des Litchi effektiv erhalten kann. Um eine lange Haltbarkeit zu erreichen, hat dies möglicherweise erhebliche Auswirkungen auf die Langzeitlagerung von Litchi und anderen Gemüsen und Früchten.
• (Quelle:
  • Shen Jiang et al. / Procedia Environmental Sciences 11 (2011) 719 - 725
  • https://www.sciencedirect.com/search?qs=close%20to%20freezing%20point%20%28CFP%29%20storage&authors=Shen%20Jiang&show=25&sortBy=relevance
  • https://core.ac.uk/download/pdf/81995081.pdf)

• Der Begriff "Superchilling" wird auch als partielles Gefrieren, leichtes Gefrieren und tiefes Kühlen bezeichnet. Hier werden ein Lebensmittelprozess und eine Konservierungsmethode beschrieben, bei dem die Kruste einfriert und das Gefrieren in der äußeren Schicht der Nahrung etwa 10% bis 30% beträgt Der Wassergehalt der Lebensmittel ist gefroren, ohne vollständig eingefroren zu werden. Während des Abkühlens wird die Temperatur der Lebensmittel auf zwischen -1,5 ° C / 29,30 ° F bis -2 ° C / 28,40 ° F unter den anfänglichen Gefrierpunkt der Lebensmittel gesenkt. Nach dem anfänglichen Einfrieren der Oberfläche wird die Eisverteilung ausgeglichen und die Nahrung erhält eine einheitliche Temperatur, bei der sie während der Konservierung aufrechterhalten wird.

• 0,01 ° C / 0,018 ℉ kontrollierte Auflösung bei konstanter Temperatur über dem anfänglichen Gefrierpunkt, bei kontrollierten Temperaturschwankungen ± 0,3 ° C / 0,54
• 0,1% rF kontrollierte Auflösung bei konstanter Temperatur und Luftfeuchtigkeit über dem anfänglichen Gefrierpunkt, mit kontrollierter Feuchtigkeitsschwankung ± 5% rF
  • Um die Denaturierung von Lebensmitteln durch Einfrieren zu verhindern, liegt die Unterkühltemperatur nicht unter dem Punkt, an dem das Einfrieren erkennbar ist (dh -2 ° C / 28.40 ° C).
  • Um niedrige Qualitätseinflüsse in überkühlten Lebensmitteln zu vermeiden, wird empfohlen, dass der Unterkühlungsgrad (Eisanteil) zwischen 5% und 30% im Inneren der Produkte liegt und dass ein Eisanteil von mehr als 30% im Produkt zu einer niedrigen Qualität des Lebensmittels führt. Daher wurde ein optimaler Eisanteil von 20% empfohlen.
    • In der EG-Vermarktungsverordnung 1234/2007 ist frisches Geflügel dasjenige, das bei Temperaturen zwischen -2 ° C / 28,40 ℉ und + 4 ° C / 39,20 kept gehalten wird
    • USA-Geflügelfleisch, das über -3,3 ° C gehalten wird, kann als „frisch“ vermarktet werden (US-amerikanische Geflügelproduktprüfungsordnung 9CFR381)

Tabelle 1. Zusammenhang zwischen Lagertemperatur und Eisanteil für einige ausgewählte Produkte. Produktvariationen machen es erforderlich, die Eisfraktion einzeln zu bewerten.

• Michael Bantle ua / SINTEF Energy Research / Superchilling von Bio-Lebensmitteln, Teil 1: Konzept, Stand der Technik und Potenzial für die Umsetzung in kleinem Maßstab, Seite 15
• (Quelle:
• https://brage.bibsys.no/xmlui/handle/11250/2417015
• https://brage.bibsys.no/xmlui/bitstream/handle/11250/2417015/TR%2bA7583.pdf?sequence=3&isAllowed=y)

• Abbildung 1. SUPERCHILLING-Test bei SINTEF, Norwegen
• (Quelle:
• SUPERCHILLING! Eine neue Technologie, um Ihre Lebensmittel frischer als frisch zu machen
• http://www.frisbee-project.eu/research/50-superchilling.html)

• Frische Lebensmittel erfordern neuartige Kühlmethoden, um Lebensmittelprodukte durch die vollständige Kühlkette bei der Herstellung, dem Transport und der Lagerung bei kontrollierter niedriger Temperatur zu konservieren. Die Lagertemperatur ist in allen Phasen der Haltbarkeit der Produkte sowie bei der Lagerung nach Hersteller, Einzelhändler und Verbraucher von Bedeutung. Die Ergebnisse der Marktumfrage zeigen, dass frische Lebensmittel besser sind als Tiefkühlkost. Daher steigt die Nachfrage nach frischen Lebensmitteln und die Notwendigkeit, die richtigen Temperaturen zu halten, ist wesentlich. Es ist daher wichtig zu entwickeln und zu fördern, was und wie die unterkühlten Produkte mit niedrigem Eisgehalt die gleichen Qualitätsmerkmale wie frische Produkte haben.
• Superkühlung bietet ein großes Potenzial für eine sichere, qualitativ hochwertige und langfristige Lagerung von Lebensmitteln, ohne dass der Verbraucher schädliche Auswirkungen des Einfrierens wahrnimmt. Energie- und Umweltvorteile sind aufgrund geringerer Wärmelasten und höherer Lagertemperaturen (im Vergleich zu gefrorenen Lebensmitteln) vorgesehen.

• Die IFP-Lab-Kammer von King Son Convertible ist eine neuartige Generation von Food-Tech-Experimentiergeräten nach traditionellen Kühl- und Gefriergeräten, die mit der King Son Constancy-IFP-Superchilling-Technologie entwickelt wurde, um Lebensmittelprozesse und -konservierung bei einer Temperatur von -1,5 ° C bis 30 ° C zu testen -2 ° C / 28.40 ° F, knapp unter dem anfänglichen Gefrierpunkt (IFP) der Lebensmittel, mit dünnem Gefrierpunkt in der äußeren Schicht der Lebensmittel, das die Frische der Lebensmittel erhält, um die Haltbarkeit zu verlängern, die Lebensmittelqualität zu erhalten und das Wachstum schädlicher Stoffe zu unterbinden Mikroben, bei denen die konstanten Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen kontrolliert werden, mit Temperaturschwankungen von ± 0,3 ° C / 0,54 ° C und Feuchtigkeitsschwankungen von ± 5%.
• Nach dem anfänglichen Einfrieren der Oberfläche wird die Eisverteilung ausgeglichen und die Nahrung erhält eine einheitliche Temperatur, bei der sie während der Konservierung aufrechterhalten wird.
• Die King Son Constancy-IFP-Superchilling-Technologie ist für die Produktion konzipiert
  • 0,01 ° C / 0,018 ℉ kontrollierte Auflösung bei konstanter Temperatur über dem anfänglichen Gefrierpunkt, bei kontrollierten Temperaturschwankungen ± 0,3 ° C / 0,54
  • 0,1% rF kontrollierte Auflösung bei konstanter Temperatur und Luftfeuchtigkeit über dem anfänglichen Gefrierpunkt, mit kontrollierter Feuchtigkeitsschwankung ± 5% rF
• King Son Convertible IFP Lab Kammerversuche, bei denen der wirtschaftliche Wert des Superchillierens bei -1,5 ° C bis -2 ° C knapp unter dem anfänglichen Gefrierpunkt (IFP) für den Lebensmittelprozess und die Konservierung im Winter vermarktet wird Nahrungsmittelindustrie.
• Die anfänglichen Gefrierpunkte der meisten Lebensmittel liegen zwischen -0,5 ° C / 31,1 ° C und -2,8 ° C / 26,96 ° C
• Anwendung von King Son Convertible IFP Superchiller
  • Frischer Halt, Frische enthalten
  • Erhaltung
  • Auftauen
  • Temperieren
  • Krusteneinfrieren
• KAPITEL 8 Fahrenheit THERMISCHE EIGENSCHAFTEN VON NAHRUNGSMITTELN, Tabelle 3 Ungefrostete Zusammensetzungsdaten, anfänglicher Gefrierpunkt und spezifische Erwärmungen von Lebensmitteln.
  • https://www.kingson-foodtech.com/files/L2.pdf
• KAPITEL 9 Celsius THERMISCHE EIGENSCHAFTEN VON NAHRUNGSMITTELN, Tabelle 3 Ungefrostete Zusammensetzungsdaten, anfänglicher Gefrierpunkt und spezifisches Erhitzen von Lebensmitteln.
  • https://www.kingson-foodtech.com/files/L3.pdf
• Fallbeispiel: King Son Superchilling-Konservierung
  • https://www.kingson-foodtech.com/s/2/quality-2088/Superchilling-preservation.html
• Fallbeispiel: King Son Cod Filets 28 Tage Superchilling-Konservierung
  • https://www.kingson-foodtech.com/s/2/quality-2089/Cod-fillets-28-days-Super-chilling-preservation.html

• Die King Son Convertible IFP-Laborkammer wurde mit der King Son Constancy-IFP-Superchilling-Technologie entwickelt. Sie wurde speziell für tiefgefrorenen Fisch und Fleisch entwickelt, um im Auftauprozess zu experimentieren und nur bei -1 ° C / 30.20 ° C bis -2 ° C / 28.40 ° C zu lagern unter dem anfänglichen Gefrierpunkt von Lebensmitteln, mit dünnem Gefrierpunkt in der äußeren Schicht der Lebensmittel, das aufgetaute Lebensmittel erhält, um die Haltbarkeit zu verlängern und eine hohe Lebensmittelqualität beizubehalten sowie das Wachstum schädlicher Mikroben zu unterdrücken.

• Abbildung 1. Abbildung 2.7 Schematische Darstellung der drei Mechanismen des Konvektions- / Leitungs-Auftauprinzips
• (Quelle: Anders Haugland / INDUSTRIAL THAWING OF FISH - zur Verbesserung von Qualität, Ertrag und Kapazität, Kap. 2 Industrielles Auftauen, Seite 11
• INDUSTRIAL THAWING OF FISH - zur Verbesserung von Qualität, Ertrag und Kapazität
• https://brage.bibsys.no/xmlui/bitstream/handle/11250/233393/126288_FULLTEXT01.pdf?sequence=1 )

• Beim Auftauen wird ein Produkt von gefroren auf ungefroren geändert. Dabei wird Wärme auf ein gefrorenes Produkt übertragen, um das während des Gefrierprozesses im Fleisch gebildete Eis zu schmelzen. Der Punkt, an dem Eiskristalle wieder in Wasser umgewandelt werden, tritt vollständig auf, wenn die Temperatur in den Meeresfrüchten -1 ° C / 30,20 reaches erreicht. Die Zeit, die benötigt wird, um das gesamte Eis in gefrorenen Meeresfrüchten zu schmelzen, ist die Auftauzeit.

• Abbildung 1 zeigt die typischen Temperaturänderungen, die in Lebensmitteln beim Einfrieren und Auftauen auftreten.

• Abbildung 1 - Temperaturänderungen während des Auftauens
• (Quelle:
• Auftauen von Meeresfrüchten, Februar 2008, Abteilung für Forschung und Entwicklung, SR598, Seite 3, ISBN - 0 903941 99
• http://www.seafish.org/media/Publications/SR598_Thawing.pdf )
• Der anfängliche schnelle Temperaturanstieg während des Auftauens ist auf das Vorhandensein einer Eisschicht um das Lebensmittelmaterial zurückzuführen, die eine Schutzglasur bildet. Diese Eisglasurschicht hat eine höhere Wärmeleitfähigkeit als Wasser und taut im frühen Stadium schnell auf.
• Wenn das Oberflächeneis (Glasur) schmilzt, verlangsamt sich die Auftaugeschwindigkeit und es folgt ein langer Zeitraum, in dem die Temperatur der Speise nahe der Temperatur von schmelzendem Eis liegt. Zu diesem Zeitpunkt muss die Energie überwunden werden, um die latente Wärme (dh das feste Eis in flüssiges Wasser umzuwandeln) zu überwinden. Es ist auch der Zeitraum, in dem Zellschäden, die beispielsweise durch schlechtes Handling vor dem Einfrieren, übermäßig langsames Einfrieren oder schlechte Temperaturkontrollen verursacht werden, zur Freisetzung von Zellbestandteilen führen, um "Tropfverluste" zu bilden.
• Kommerziell können Lebensmittel bis knapp unter den Gefrierpunkt aufgetaut werden, um eine feste Textur für die nachfolgende Verarbeitung zu erhalten. Dieser Vorgang wird als Temperieren bezeichnet.
  • (Quelle:
  • Auftauen von Meeresfrüchten, Februar 2008, Abteilung für Forschung und Entwicklung, SR598, Seite 3, ISBN - 0 903941 99
  • http://www.seafish.org/media/Publications/SR598_Thawing.pdf )

• Aufgetaute Fische verderben so schnell wie nasse Fische und müssen gekühlt aufbewahrt werden, bis sie benötigt werden. Der aufgetaute Fisch kann gefroren werden, oder der Fisch kann kurz vor dem Auftauen aus dem Tauwetter entfernt werden, so dass der Fisch seine eigene kleine Kältereserve hat.
• Fische verlieren normalerweise beim Auftauen etwas an Gewicht. Dieser Tropfenverlust kann für richtig gefrorenen und kalt gelagerten Weißfisch bis zu 5% betragen. Wenn das Auftauen jedoch nicht ausreichend beachtet wird, kann dies erheblich mehr sein. Wenn überhaupt, ist dieser Verlust nur sehr wenig auf den Auftauvorgang selbst zurückzuführen. Einige sind auf Veränderungen in der Beschaffenheit des Fleisches während der Kaltlagerung zurückzuführen, andere auf das Schmelzen von Glasur, die auf den Fisch aufgetragen wurde. Fische, die vor dem Beginn der Strenge eingefroren wurden, können den Strengeprozess nach dem Auftauen beenden, wenn die Änderungen während der Kaltlagerung nicht bereits schrittweise stattgefunden haben. Dieser Effekt ist bei Filets normalerweise offensichtlicher als bei ganzen Fischen, wobei sich die Filets merklich in der Länge zusammenziehen. Es kann erforderlich sein, die Vorspachteln langsam aufzutauen, um Verzug oder Schrumpfen zu vermeiden.
• 
  • (Quelle:
  • FAO CORPORATE DOCUMENT REPOSITORY, produziert von: Torry Research Station, Titel: Auftauen von gefrorenem Fisch
  • www.fao.org/wairdocs/tan/x5904e/x5904e01.htm )

• Die norwegische Qualitätsverordnung für Fisch und Fischprodukte fordert, dass das Auftauen abgeschlossen sein sollte, sobald der kälteste Teil des Produkts -1 ° C / 30,20 ° C erreicht hat, und die Weiterverarbeitung darf nicht verzögert werden. In jeder Schicht sollte der aufgetaute Fisch in derselben Schicht verarbeitet werden, und der aufgetaute Fisch sollte gegebenenfalls vereist werden, um dem Produkt eine Temperatur von 0 ° C zu geben.
  • (Quelle:
  • Anders Haugland / INDUSTRIAL THAWING OF FISH - zur Verbesserung von Qualität, Ertrag und Kapazität, Kap. 2 Industrielles Auftauen, Seite 27
  • https://brage.bibsys.no/xmlui/bitstream/handle/11250/233393/126288_FULLTEXT01.pdf?sequence=1)
• Königssohn Convertible IFP Superchilling Thawer spielt eine Schlüsselrolle für das Auftauen der Wertschöpfungskette

• Abbildung 5.22 Die zugeschnittenen Filets nach dem Auftauen. RSW taute in Richtung -1,5 ° C / 29.30 ℉ gegen aufblasbares Produkt mit Luftstrahl auf.
• (Quelle: Anders Haugland / INDUSTRIAL THAWING OF FISH - zur Verbesserung von Qualität, Ertrag und Kapazität, Kap. 5 Auftauen von magerem Fisch - Kabeljau, Seite 135)
• https://brage.bibsys.no/xmlui/handle/11250/233393
• https://brage.bibsys.no/xmlui/bitstream/handle/11250/233393/126288_FULLTEXT01.pdf?sequence=1&isAllowed=y )

• https://www.kingson-foodtech.com/files/L8.pdf
• Taut gefrorenes Rindfleisch in King Son Convertible IFP Superchilling Thawer (-2,2 ° C / 28,04 ° C) und Kühlfach (2 ° C / 35,6 ° C bis 6 ° C / 42,80 ° C) des Kühlschranks für 24 Stunden auf;

• Aus den obigen Experimenten ergibt sich, dass gefrorenes Rindfleisch durch Superchilling (-2,2 ° C / 28,04 ° C) in King Son Convertible IFP Superchilling Thawer auftaut, um den Gewichtsverlust beim Auftauen zu minimieren. Die Abbildungen unten zeigen den tatsächlichen Auftauzustand von gefrorenem Rindfleisch.

• Das Bild oben links zeigt das gefrorene Rindfleisch, das 24 Stunden im Kühlfach aufgetaut wurde (2 ° C / 35,6 ° C bis 6 ° C / 42,80 ° C), was einen großen Tropfenverlust zeigt. Dieses Ergebnis zeigt, dass gefrorenes Rindfleisch im Kühlfach des Kühlschranks aufgetaut wurde kann zu irreversiblen Schäden an den Nahrungsgeweben führen, was zu erheblichen Tropfverlusten und einer Verschlechterung des Gefühls im Mund führt, was wiederum den Nährwert der Nahrungsmittel herabsetzt und zu einem hohen Gewichtsverlust führt.
• Das Bild oben rechts zeigt das gefrorene Rindfleisch, das 24 Stunden in King Son Convertible IFP Superchilling Thawer aufgetaut wurde und keinen Tropfenverlust durch Superchilling (-2,2 ° C / 28,04) aufweist. Es befindet sich nur ein sehr dünnes Eis auf der Rindfleischoberfläche Nachgiebig und nachgiebig, wenn der Daumen gedrückt wird. Dies zeigt, dass das Rindfleisch nach dem Auftauen verarbeitet werden kann. Die meisten Verbraucher betrachten ein Produkt als frisch, im Gegensatz zu gefrorenem, wenn es geschmeidig ist oder wenn es nicht schwer zu berühren ist. “
• Um zu beobachten, ob das Auftauen in Superchilling, das von King Son Convertible IFP Superchilling Thawer durchgeführt wird und das Lebensmittelgewebe beschädigt oder nicht, das Auftauen von Superchilling (siehe Abbildung oben rechts) für 30 Minuten bei Raumtemperatur ausgeführt wird, werden die Ergebnisse angezeigt unten gezeigt:

• Das obige Foto zeigt, dass nach dem Auftauen von Superchilling-Rindfleisch auf Raumtemperatur keine Tropfverluste aufgetreten sind. Dies zeigt, dass der Superchilling-Auftauprozess in King Son Convertible IFP Superchilling Thawer kaum Auswirkungen auf das Nahrungsgewebe hat, das die ursprünglichen Nährstoffe von Lebensmitteln erhält behalten sie den geschmack gleich
• Fazit
  • Taut Tiefkühlkost durch Superchilling-Temperatur (-2,2 ° C / 28,04) in King Son Convertible IFP Superchilling Thawer auf, kann den Gewichtsverlust beim Auftauen minimieren. Die traditionelle Auftaumethode führt aufgrund der Temperaturdifferenz zu groß und der Temperaturschwankung zu stark zu leichtem Schaden des Lebensmittelgewebes beim Auftauen und führt dazu, dass Lebensmittel schlechter schmecken und zu viel Tropfverlust und Nährstoffverlust führen.
  • Das King Son Convertible IFP Superchilling Thawer kann beim Auftauen von Tiefkühlkost in Superchilling eine konstante Umgebung mit hoher Luftfeuchtigkeit von über 85% bereitstellen, wodurch der Gewichtsverlust beim Auftauen minimiert wird. Es ist kaum möglich, Auswirkungen auf das Gewebe zu haben und die ursprünglichen Nährstoffe der Lebensmittel zu bewahren und den Geschmack gut zu erhalten nach dem Auftauen.

• IFP Kühlprozess und Konservierung
  • Lebensmittel werden über den anfänglichen Gefrierpunkt der Lebensmittel gekühlt, ohne dass sie für die Lagerung und Konservierung von IFP Chilling einfrieren
• Superchilling-Prozess und Konservierung
  • Die Superchilling-Technologie kann in zwei Stufen unterteilt werden - Superchilling-Prozess und superchillierte Lagerung / Konservierung.
    • Stufe 1, Überkühlungsprozess: Lebensmittel werden auf ihren anfänglichen Gefrierpunkt von Lebensmitteln überkühlt;
    • Stufe 2, superchillierte Lagerung: durch Entfernung der latenten Kristallisationswärme in den Lebensmitteln für superchillierte Lagerung
  • In der Superchilling-Prozessphase werden Lebensmittel durch Vorkühlung in der King Son Convertible IFP-Laborkammer unter den anfänglichen Gefrierpunkt der Lebensmittel gekühlt, so dass die latente Kristallisationswärme zuerst abgeführt werden kann und dann Eiskerne bildet. Die Wärmeabfuhrrate und die Anzahl der gebildeten Eiskeime hängt von der Temperaturdifferenz zwischen den Kühlmedien und dem Produkt ab.
• Gefrierkurve von Lebensmitteln

• (Quelle:
  • Cengel, Yunus A .: Wärmeübertragung: ein praktischer Ansatz; McGraw-Hill, USA (1998), ISBN 0-07-011505-2
  • Randy Peterson / Process Freezing 101: 4-Variablen, die Küchenmaschinen verstehen müssen, Teil 1: Prozess-Freezing-Serie
  • http://stellarfoodforthought.net/Prozessfrosten-101-4-variables-food-processors-must-understand/
  • https://www.slideshare.net/EnriqueCabreraCano/technische-und-organisatorische-optimierung-des-produkt-gefroren-einem-Fleischverarbeitungsunternehmen)
• Warum sollten Sie sich für King Son für die besten aufstrebenden Präzisionskühl-, Aufbewahrungs- und Konservierungslösungen der nächsten Generation entscheiden?
  • Die IFP-Lab-Kammer von King Son Convertible bietet die ideale Kühlung für Lebensmittel, Bedingungen unter Null-Prozessbedingungen und Konservierungsumgebung.
  • Präzisionskühlung, Subzero-Verarbeitung und Konservierung von Lebensmitteln auf natürliche und sichere Weise in der King Son Convertible IFP Chamber.
  • Das King Son Convertible IFP Lab Chamber überwacht und steuert die Präzisionskühlung.
  • Das King Son Convertible IFP Lab Chamber bietet ein UVC-Luftbeatmungssystem für die antibakterielle und mikrobiologische Kontrolle.
  • Die King Son Convertible IFP Lab Chamber ist für die Konservierung von Lebensmitteln in Superchilling erhältlich.

• Die King Son Convertible IFP Lab Chamber bietet Lebensmitteln ideale Bedingungen und Bedingungen, in denen Lebensmittel in konvertierbarer Temperatur bei konstanter Temperatur verarbeitet und aufbewahrt werden
  • (0 ° C / 32,00 ° C bis 6 ° C / 42,80 ° C), Präzisionskühlung
  • 0 ° C / 32,00 ° C - über dem anfänglichen Gefrierpunkt von Lebensmitteln, IFP Chilling
  • -1,5 ° C / 29,30 ° F bis -2 ° C, knapp unter dem anfänglichen Gefrierpunkt (IFP) der Nahrung, Superchilling
  • -1 ° C / 30,20 ℉, Auftauen bei Überkühlung
  • -10 ° C / 14.00 ℉ bis -20 ° C / -4.000, Anlassen

• Präzisionskühlung: Sub-Zero ist eine neue Methode, die Lebensmittel einen Monat lang frisch hält, ohne chemische Zusätze zu verwenden. Beispiele hierfür sind Salz in Wasser, Alkohol in Wasser oder das Mischen von zwei Feststoffen, z.

• Temperatur mit einer Schwankung von ± 0,3 ° C / 0,54
  • Temperaturschwankungen beeinflussen die Qualität und Sicherheit von Lebensmitteln.
  • Es ist bekannt, dass sowohl die enzymatische als auch die mikrobiologische Aktivität stark von der Temperatur beeinflusst wird, dass Temperaturänderungen eine größere Auswirkung auf das mikrobiologische Wachstum als auf die enzymatische Aktivität für die Lebensmittelsicherheit haben.

• Abbildung 2. Relative Enzymaktivität und mikrobielle Wachstumsrate im Verhältnis zur Temperatur (Andersen et al., 1965)
• (Quelle:
• Die sich entwickelnde Geschichte des Managements der Haltbarkeit von Fischen, International Meat Topics - Band 1 Nummer 1, Seite 1,
• http://www.positiveaction.info/pdfs/articles/mt1.1p11.pdf )
• Um die Auswirkungen von Temperaturschwankungen auf Lebensmittelqualität und -sicherheit zu vermeiden, hat King Son im Jahr 2015 die King Son Constancy-IFP-Superchilling-Technologie erforscht, entwickelt und auf den Markt gebracht ° C / 9 ° C bis ± 0,3 ° C / 0,54 ° C.

• Die meisten aktuellen Konstruktionen in herkömmlichen Kühl- und Gefriergeräten basieren auf Dampfkompressionssystemen, die bei hohen und niedrigen Einstellpunkten ein- oder ausgeschaltet werden, was zu Temperaturschwankungen führt, die die empfohlenen Schwankungen von ± 5 ° C / 9 exceed überschreiten.
• Die ungleichmäßige Temperaturverteilung im herkömmlichen Schrank ist der Hauptgrund für den entstehenden Lebensmittelabfall.
• Beim Prozess durch Überkühlen ist außerdem zu beachten, dass das Reduzieren von Temperaturschwankungen während der Lagerung unter Null auf ein Minimum reduziert wird. Geringfügige Temperaturschwankungen können zu Eisschmelzen und Rekristallisation führen, wodurch sich die Größe und Verteilung der Eiskristalle in der Nahrung verändern und die Menge der Myofaserung ablösen oder während der Lagerung abbrechen, was nach dem Auftauen zu Tropfverlusten führen kann. Das Halten einer stabilen Temperatur ist daher entscheidend, um den Tropfverlust während der Lagerung und Konservierung unter Null zu reduzieren.
• Das King Son Convertible IFP Lab Chamber ist ein flexibles und effektives Aufbewahrungs- und Konservierungsgerät, das die Anforderungen erfüllt und die Anforderungen weiterer Forschungsanstrengungen hinsichtlich der Kontrolle und Aufbewahrung der erforderlichen Lagertemperatur nach dem Einfrieren der Oberfläche erfüllt. Die Konservierungstemperatur unter Null sollte stabil genug sein, um ein erhebliches Maß an Eiskristallwachstum zu vermeiden, das strukturelle Schäden bei der Lagerung des Produkts unter Null verursachen kann, und den Grad der Untergrenze innerhalb eines engen Bereichs zu halten.
• 95% Luftfeuchtigkeit, mit Schwankung ± 5%
  • Die Menge an Feuchtigkeit sollte genau überwacht werden, da zu viel ein unverhältnismäßiges mikrobielles Wachstum ermöglicht, während zu wenig eine übermäßige Schrumpfung verursacht.
  • Die Feuchtigkeit der Konservierungsbedingungen sollte über 90 Prozent liegen und die Luftgeschwindigkeit sollte niedrig sein, um die Austrocknung der Lebensmittel zu minimieren.
  • Die umwandelbare IFP-Laborkammer von King Son bietet eine kontrollierte Auflösung von 0,1% bei konstanter Temperatur und Luftfeuchtigkeit über dem anfänglichen Gefrierpunkt und kontrollierte Feuchtigkeitsschwankungen von ± 5%.

• Luftgeschwindigkeit
  • Es ist ebenso kritisch, da es als Medium zum Entfernen von Feuchtigkeit aus dem überkühlten Bereich dient. Unzureichende Luftgeschwindigkeit lässt zu, dass übermäßige Feuchtigkeit auf dem Produkt kondensiert. Als Folge davon treten Geschmacks- und Aromastoffe sowie Verderb auf. Wenn die Luftgeschwindigkeit zu hoch ist, führt dies zu einer übermäßigen Trocknung der Oberfläche, was zu Gewichts- und Trimmverlusten führt.
  • Das King Son Convertible IFP Lab Chamber ist mit einem 360 ° Luftkühlsystem Es ist ein einzigartiges Design des Windfeldes, durch das Kühlluft in die Kammer eintritt, die eine gleichmäßige Temperaturverteilung erzeugt, so dass die Kühlung stabiler und effizienter ist und eine genaue Temperaturverteilung innerhalb der Kammer ermöglicht.
  • Temperaturverteilungsgleichmäßigkeitskurvenvergleich durch Position der Sensoren 6

Das King Son Convertible IFP Lab Chamber bietet ein UVC-Luftbeatmungssystem für die antibakterielle und mikrobiologische Kontrolle

• Die Verwendung von ultraviolettem Licht (UV-Licht) zur Beseitigung von Bakterienzellen ist für frisches Fleisch bekannt. Ein ausgefeilterer Ansatz für die Verwaltung des unter Null liegenden Prozesses und der Konservierung ist die Installation von UV. Luft strömt durch den versiegelten UV-Kanal, um in der Zone unter Null der Kammer zu zirkulieren.
• Das King Son UVC Air Ventilation Bacteriostatic System entfernt die Mikroorganismen in der Kammer und ermöglicht so einen sicheren Prozess unter Null-Lebensmittel-Prozess und eine Konservierungsumgebung.

Die IFP Lab Chamber von King Son Convertible bewahrt Lebensmittel in Superchilling-Temperatur auf

• Sobald der Sub-Zero-Prozess abgeschlossen ist, kann die King Son Convertible IFP Lab Chamber den Prozessmodus auf Superchilling-Konservierung umstellen, um Lebensmittel in Superchillings (-1,5 ° C / 29,30 ° F bis -2 ° C / 28,40 ° F) bei Temperaturschwankungen von ± 0,3 ° C zu erhalten C / 0,54 ° C und Feuchtigkeitsschwankungen ± 5%, wodurch die Haltbarkeit des Fleisches um 3 - 4 Wochen verlängert wird.
• Das Ziel des Superchillings besteht darin, Lebensmittelprodukte bei Temperaturen knapp unter ihrem anfänglichen Gefrierpunkt zu konservieren. niedrig genug, um die bakterielle Aktivität wesentlich zu reduzieren, aber hoch genug, um ein erhebliches Maß an Eiskristallwachstum zu vermeiden, da gefrorenes Gefäß Lebensmittelschäden verursacht.

• Die Qualitätsgrenze von 10⁷ CFU / g stellt eine übliche mikrobiologische Qualitätsmaßnahme dar, oberhalb derer Lebensmittel für den menschlichen Verzehr ungeeignet sind.
• Abbildung 3. Mikrobiologische Belastung (Gesamtzahl) für unverpackte gekühlte und supergekühlte Lachsfilets
• (Quelle:
• Stevik, AM 2007. Mikrobiologischer Gehalt an unverpackten, gekühlten und supergekühlten Lachsfilets. In SINTEF Energy Research, Trondheim
• http://www.frisbee-project.eu/images/result/FRISBEE_DEL_3-2-4-3.pdf )
• Fallbeispiel: King Son Superchilling-Konservierung
  • https://www.kingson-foodtech.com/s/2/quality-2088/Superchilling-preservation.html
• Fallbeispiel: King Son Cod Filets 28 Tage Superchilling-Konservierung
  • https://www.kingson-foodtech.com/s/2/quality-2089/Cod-fillets-28-days-Super-chilling-preservation.html

• Die Superchilling-Technologie kann in zwei Stufen unterteilt werden - Superchilling-Prozess und superchillierte Lagerung / Konservierung. Der gesamte Prozess des Abkühlens / Tiefkühlens kann weiter in zwei Stufen unterteilt werden: (1) In der ersten Stufe (Vorkühlungsstufe) wird das Produkt auf seinen anfänglichen Gefrierpunkt abgekühlt, gefolgt von (2) Entfernen der latenten Kristallisationswärme (Phasenübergang) in der zweiten Stufe (Kaale und Eikevik 2013).
• Der Superchilling-Prozess ist ein sehr flüchtiger Prozess (z. B. in 2 - 4 Minuten durch Impingement-Gefriergerät), der normalerweise durch mechanisches Gefriergerät, kryogenes Gefriergerät oder Impingement-Gefriergerät als Gefrierproben bei sehr niedriger Temperatur (-20 ° C / -4.000 ℉ bis -30 ° C / -22.00 ℉), wobei dann Proben bei einer höheren Temperatur gelagert werden (Superchilling-Lagertemperatur -1,7 ° C / 28,94 ℉ ± 0,5 ° C / 0,9), die nahe der Oberfläche einen großen Wärmegradienten entwickelt des Produkts. Dieser Gradient bewirkt ein leichtes Schmelzen von kleinen Eiskristallen, die sich an der Oberflächenschicht gebildet haben, und anschließende Wasserdiffusion zu großen Eiskristallen an der Oberflächenschicht des überkühlten Lebensmittels während der Lagerung und Konservierung unter Hochkühlung. Daher ist die Kontrolle der Temperaturstabilität im Superchilling-Verfahren einer der wichtigsten Begriffe.
• In der Praxis muss das Kontrollieren und Messen der Temperatur nach dem Vorkühlen und nach Beendigung des Temperaturgleichgewichts durchgeführt werden. Genaue Temperaturmessungen können unter Laborbedingungen durchgeführt werden, unter industriellen Bedingungen kann jedoch keine Verbesserung der Genauigkeit von ± 0,5 ° C / 0,9 erwartet werden. Und selbst bei dieser Genauigkeit ist das Messen der Menge an Eiskristallen (Eisfraktion oder Grad des Superchillings) die Genauigkeit und die Zeit im Produkt die andere extrem Herausforderung für die starke Abhängigkeit des Eisgehalts von der Temperatur während des Superchillierprozesses (Magnussen et al (2008).
• Optimale Lagerungs- und Konservierungstemperatur bei Super-Kälte
  • Zur Optimierung der physikochemischen Eigenschaften von Lebensmitteln während der Verarbeitung und Konservierung in Superchillings ist die Forschung und Entwicklung von Superchillings von großer Bedeutung.
  • Überkühlende Lagertemperaturschwankungen sind besonders anfällig aufgrund irreversibler Veränderungen in Lebensmitteln, bei denen Eiskristallisation zur Zerstörung der Zellen oder zum Durchstechen der Membranen sowie zur Denaturierung von Proteinen führen kann. Wenn ein Teil des Wassers gefriert, steigt auch die Konzentration der gelösten Stoffe in der nicht gefrorenen Lösung. „Dies kann zu erhöhter enzymatischer Aktivität, Proteindenaturierung und struktureller Schädigung der Membranen führen, was zu erhöhtem Tropfen sowie zu einem Verlust der Wasserhaltefähigkeit und zu strukturellen Veränderungen führt (Foegeding ua, 1996). Daher ist eine gute thermische Kontrolle während des Abkühlens erforderlich, um eine hohe Produktqualität sicherzustellen. "
• Das King Son Convertible IFP Lab Chamber ist ein flexibles und effektives Superchilling-Lager- und Aufbewahrungsgerät, das die Anforderungen erfüllt und die Anforderungen weiterer Forschungsexperimente erfüllt, wie die erforderliche Lagertemperatur nach dem Einfrieren der Oberfläche konstant gehalten und konstant gehalten werden kann. Die Überkühlungs-Konservierungstemperatur sollte stabil genug sein, um ein erhebliches Maß an Eiskristallwachstum zu vermeiden, das während der Lagerung des unterkühlten Produkts strukturelle Schäden verursachen kann, und das Ausmaß der Unterkühlung in einem engen Bereich zu halten.
• Die IFP-Lab-Kammer von King Son Convertible bietet Lebensmitteln ideale Bedingungen und Bedingungen, in denen Lebensmittel unter kontrollierten, konstanten Temperaturen von -1,5 ° C bis -2 ° C direkt unter dem anfänglichen Gefrierpunkt getestet, verarbeitet und konserviert werden Punkt (IFP) von Lebensmitteln und 95% hoher Luftfeuchtigkeit, mit Temperaturschwankungen von ± 0,3 ° C / 0,54 ° C und Luftfeuchtigkeitsschwankungen von ± 5% und einer in UVC-Luftlüftung bakteriostatischen Umgebung, die Lebensmittelsicherheit und Haltbarkeit gewährleistet, erreicht 3-4 Wochen länger haltbar.

• Batch-Superchilling durch mechanisches Gefrierverfahren zum Experimentieren, Verarbeiten und Konservieren von dünnen oder flachen Produkten, einschließlich hochwertiger, individuell tiefgefrorener (IQF) -Produkte
  • Batch-Krusten-Einfrierversuch zur Prüfung der Stabilität von weichen Lebensmitteln und Süßwaren durch mechanische Gefriermethode vor der Weiterverarbeitung.
  • Verbessern Sie Durchsatz, Ertrag und Hygiene für leckere Produkte im Schneidprozess.
  • Batch-Superchilling-Experiment für das Rohfleisch durch mechanisches Gefrierverfahren zur sicheren Lagerung, Konservierung und Verteilung.
  • Lebensmittelarten verfügbar Anwendung
    • Fleisch
    • Geflügel
    • Meeresfrüchte

• Die IFP-Wertschöpfungskette "Chilling" und "Superchilling" kann in bestehenden Produktionsanlagen realisiert werden, indem ein kommerzieller Schnellkühlschrank eingerichtet wird. Daher ist es einfach, IFP-gekühlte und supergekühlte Produkte herzustellen. IFP-Kühl- und Superchillierspeicher erfordern jedoch ein neues Design für vorhandene Speicher- und Kühlsysteme, um die Temperaturschwankungen zu gewährleisten und zu steuern und eine gleichmäßige Verteilung im Lagerraum zu erreichen.
• Die meisten aktuellen Konstruktionen in herkömmlichen Kühl- und Gefriergeräten basieren auf Dampfkompressionssystemen, die bei hohen und niedrigen Einstellpunkten ein- oder ausgeschaltet werden, was zu Temperaturschwankungen führt, die die vom Labor empfohlene Abweichung von ± 5 ° C (± 9 ° F) übersteigen. Wenn übergekühlte Produkte solchen Temperaturschwankungen ausgesetzt sind, führt dies zu einem Auftauen und erneutem Einfrieren des Eises in den Lebensmitteln.
• Gefriergeräteproduzenten mit hohem Aufkommen, die schnelle Kühlprozesse in lebensmittelverarbeitenden Betrieben erfordern. Die Ergebnisse des King Son Convertible IFP Lab Chamber Experiments dienen als superchillare Lager- und Konservierungslösung für superchillierte Lebensmittel in Einzelhandelsgeschäften, die in den letzten Phasen der Superchilling-Wertschöpfungskette tätig sind.

• Abbildung 4. Einfrieren des Schweinshalses (Kruste) im Aufprall-Gefrierfach zum Superchillieren.
• (Quelle: Superkühlung und Unterkühlung
• http://frisbeetool.eu/FrisbeeTool/03help/frisbeeToolHelp.html?Superchillingandsupercooling1.html )
• Die Ergebnisse des King Son Convertible IFP Lab Chamber Experiments haben gezeigt, dass es sich für Lebensmitteleinzelhändler und Lebensmittelverarbeitungsfabriken eignet, die eine schnelle Massenproduktion lagern und dünne, flache und hochwertige IFQ-Lebensmittelprodukte lagern müssen (die normalerweise das Einfrieren der Kruste und den Superchilling-Prozess durch Explosion beenden Kühler, mechanischer Gefrierschrank, Tiefkühlschrank und Impingement-Gefrierschrank).
• Die IFP-Lab-Kammer von King Son Convertible bietet Lebensmitteln ideale Bedingungen und Bedingungen, in denen Lebensmittel unter kontrollierten, konstanten Temperaturen von -1,5 ° C bis -2 ° C direkt unter dem anfänglichen Gefrierpunkt getestet, verarbeitet und konserviert werden Punkt (IFP) von Lebensmitteln und 95% hoher Luftfeuchtigkeit, mit Temperaturschwankungen von ± 0,3 ° C / 0,54 ° C und Luftfeuchtigkeitsschwankungen von ± 5% und einer in UVC-Luftlüftung bakteriostatischen Umgebung, die Lebensmittelsicherheit und Haltbarkeit gewährleistet, erreicht 3-4 Wochen länger haltbar.

• King Son Convertible IFP Lab Chamber Super-Kühlprozess für Lebensmitteloberflächen. Die Feuchtigkeit wird in Lebensmitteln aufbewahrt. Die Umgebung ist zu 95% mit hoher Luftfeuchtigkeit gelagert, was zu minimalen Dehydrationsverlusten und maximalem Ertrag führt.
• Kürzere Abkühlzeit als das Einfrieren.
• Fallbeispiel: King Son Cod Filets 28 Tage Superchilling-Konservierung
  • https://www.kingson-foodtech.com/s/2/quality-2089/Cod-fillets-28-days-Super-chilling-preservation.html

• Superchilling könnte die Haltbarkeit von gekochten Garnelen auf 22 Tage verlängern. Dies bietet eine potenzielle Steigerung von 120% gegenüber der 10-tägigen Haltbarkeitsdauer, sofern das Protokoll kommerziell implementiert wird.
• Verlängerung der Haltbarkeit von Fleisch- und Fischprodukten mit Superchilling

• Abb. 1: Gekühlte sensorische Haltbarkeit von Garnelen nach 0, 6, 9, 12 und 15 Tagen Superchill-Lagerung. Die Haltbarkeit endet, wenn der sensorische Score = 5 ist.
• (Quelle:
• von Greg Jones, Mikrobiologe, Campden BRI, Station Road, Chipping Campden, Gloucestershire GL55 6LD, UK
• Internationale Fleischthemen - Band 6 Nr. 5, http://www.positiveaction.info/pdfs/articles/mt6_5p20.pdf)