Kammer einzigartige Funktionen

Die Produktfamilie der King Son Convertible IFP Food-Tech-Kammer wurde mit einzigartigen neuartigen Kältetechnologien der nächsten Generation und Brancheninnovationen für Lebensmittelprozesse, Qualität, Sicherheit und Dienstleistungen entwickelt.
 
Die Produktfamilie der King Son Convertible IFP Food-Tech-Kammer umfasst

• King Son Convertible IFP Alterungskühler
• Königssohn Convertible IFP Sub Chiller
• King Son Convertible IFP Superchiller
• Königssohn Convertible IFP Superchilling Thawer
• Königssohn Convertible IFP Lab Chamber

• Der intelligente Food-Tech-Controller von King Son A7 basiert auf einem eingebetteten IPC (Industry Personal Computer), der auf 64-Bit-ARM-CPUs, Firmware und dem Betrieb mit Linux-Kernel-Betriebssystem (Multi-Core-Betriebssystem) basiert und Lösungen für Energieeinsparung, Umweltüberwachung und Fernwartung.
• Der intelligente Food-Tech-Controller von King Son A7 mit 6-Zoll-LCD-Farbdisplay wurde mit der Fuzzy-Temperatursteuertechnologie und der intelligenten PID-Servoalgorithmus-Technologie (PWM) entwickelt, die die für Temperaturanstieg und -kühlung benötigte Energie effektiv berechnet Detektionsschnittstelle (8CH-Sensor), bei der mehrere Punkte zur Temperaturregelung ch1 - ch8 verwendet werden, die eine Temperaturauflösung von ± 0,01 ° C / 0,018 ° F, eine relative Feuchtigkeitsauflösung von ± 0,1% bewirkt.
• Der King Food A7 Intelligent Food-Tech Controller ist in ein USB-Gerät eingebettet, das die Alterung und den Betriebsverlauf der Kammer in mehrspurigen Analysekurvendiagrammen aufzeichnet, die die Aufzeichnungen des Prozessablaufs von Nahrungsmitteln gemäß der FDA-HACCP (Gefahrenanalyse und kritische Kontrollpunkte) bereitstellen. Anforderungen.

• Die Produktfamilie der King Son Convertible IFP Food-Tech-Kammer ist mit der intelligenten, dynamischen 3-D-Induktions-Technologie von King Son integriert, die ein intelligentes Matrix-Management für den Lebensmittelprozess und das Konservierungsvolumen, den Ort der Lebensmittelplatzierung, die benötigte Temperatur, Feuchtigkeit und den Energieverbrauch vornimmt in der Kammer, was die Effizienz des Alterungsprozesses und die beste Alterungsqualität erhöht.
• King Son intelligente Temperaturregelung 3D Dynamic Induction Technology kann automatisch den Prozess und Erhaltung nach der Größe / Menge des Lebensmittels, optimale Platzierung bestimmen und berechnen, dass als Echtzeit-Betriebsparameter dynamisch den Energieverbrauch anzupassen und Temperaturverteilung Gleichförmigkeit in Feinabstimmung die Kammer für Energieeinsparung.

• Kanal 8 (Kanal 8) wurde entwickelt, um die Umgebungstemperatur der Kammer zu überwachen und aufzuzeichnen, um sicherzustellen, dass die Maschine unter sicheren Bedingungen und Umgebungen betrieben wird.
• Kanal 7 (ch7) dient zur Überwachung und Aufzeichnung der Arbeitstemperatur des Kältekompressors, wodurch die Arbeitsqualität und der sichere Betriebsschutz der Kammer gewährleistet werden.
• Kanal 6 (Kanal 6), Kanal 5 (Kanal 5) dienen zur Überwachung und Aufzeichnung der Garguttemperatur am Erstarrungspunkt in der Alterungszone und der Servozone; Kanal 1 - Kanal 4, ch1 ~ ch4, dienen zur Überwachung und Aufzeichnung der Temperatur der UV-Geräte- und Subservosteuerzone, die die Alterung der Lebensmittelqualität und -sicherheit gewährleistet.

• 0,01 ° C / 0,018 ° F geregelte Auflösung bei konstanter Temperatur über dem anfänglichen Gefrierpunkt bei kontrollierten Temperaturschwankungen ± 0,3 ° C / 0,54 ° F
• 0,1% rF kontrollierte Auflösung bei konstanter Temperatur und Luftfeuchtigkeit über dem anfänglichen Gefrierpunkt, mit kontrollierter Feuchtigkeitsschwankung ± 5% rF
• Dies verhindert, dass die Temperatur der Zellmembran des Lebensmittels niedriger als die Temperatur des anfänglichen Gefrierpunkts wird, ohne zu gefrieren und dadurch mehr Zärtlichkeit, Geschmack und Saftigkeit zu erhöhen.

• Bietet Kunden Außendienstleistungen.
• Nachhaltige Maschinen - Von reaktiven bis zu proaktiven Reparaturen und Dienstleistungen.
• Reduzierung von Fehlern - Das AIoT kann Außendiensttechniker zur Quelle der Probleme sowie zur besten Vorgehensweise leiten.
• Predictive Maintenance - Außendienstmitarbeiter können die Leistung klarer und genauer sehen. Verschleiß und Frakturen können sofort ohne menschliches Zutun für vorausschauende Instandhaltung gemeldet werden.
• 100-prozentige Betriebszeit - Das AIoT ändert die Geschwindigkeit von Reparaturen und Echtzeitüberwachung. Heiz- und Kühlgeräte können alle Wartungsprobleme selbst melden. In Kürze können Außendiensttechniker Maschinen per Fernbedienung optimieren - von überall auf der Welt.