Königssohn Convertible IFP Superchilling Thawer
Gefrorene Lebensmittel aufgetaut im King Son Convertible IFP Superchilling Thawer von King Son Constancy IFP Superchilling Technology (-1,5 °C/29,30 °F bis -2 °C/28,40 °F) für die Lebensmittelverarbeitung
- Eisbildung und Rekristallisation können während des Gefrierens zu mikrostrukturellen Veränderungen im Lebensmittelgewebe führen, was zu Zellaustrocknung, Tropfenverlust und Gewebeschrumpfung beim Auftauen führt.
- Tiefkühlkost muss vor der Verarbeitung aufgetaut werden. Bei unsachgemäßem Auftauen würde es aufgrund von Enzymen und Oxidationsreaktionen zu mikrobiellem Wachstum und Verderb kommen. Der Saft im aufgetauten Lebensmittel muss ausreichend in die Zelle fließen, um den Verlust von Nährstoffbestandteilen zu verhindern. Für die Weiterverarbeitung von Tiefkühlkost ist die Wahl der richtigen Auftaumethode von entscheidender Bedeutung.
- Die IFP-Superchilling-Technologie von King Son Constancy ist auf eine Temperaturschwankung von ±0,3 °C/5,40 °F und eine Feuchtigkeitsschwankung von ±5 % ausgelegt, um das Auftauen gefrorener Lebensmittel im Superchilling (-1,5 °C/29,30 °F bis -2 °C/28,40 °F) präzise durchzuführen F, 85 % – 95 % hohe Luftfeuchtigkeit) Gleichmäßige Auftaubedingungen und Umgebungen, in denen Lebensmittel leicht gefroren sind, behalten ihre besten Textureigenschaften für den Prozess bei, mit geringerem Gewichtsverlust/Tropfverlust, höherer Ausbeute, Feuchtigkeitsgehalt und geringerer Bakterienzahl, was das Auftauen gewährleistet Lebensmittel mit bestem Produktwert.
Kontrolliertes Auftauen bei der Clipfisch- und Filetproduktion bietet Vorteile im Hinblick auf höhere Erträge und bessere Qualität. Die Produkttemperatur sollte knapp unter dem anfänglichen Gefrierpunkt des Produkts liegen. Normalerweise bedeutet dies, dass die Produkttemperatur etwa -1℃/30,20℉ betragen sollte. Produkte, die nach dem Auftauen eine geringe Menge inneres Eis enthalten, liefern höhere Erträge und weisen beim Filetieren, Trimmen und Sortieren niedrigere Temperaturen auf. Dadurch wird der Energiebedarf für das Wiedereinfrieren reduziert und die Kapazität der Gefriergeräte erhöht. Die verringerte Produkttemperatur während der Verarbeitung verringert auch das Risiko einer mikrobiellen Kontamination.
