Présentation de l'application IFP Lab

Vue d'ensemble de la chambre IFP Lab King Son convertible

• King Son Technologie de réfrigération de précision Constancy (0 ° C / 32.00 à 6 ° C / 42.80)
• Technologie de réfrigération IFP King Constance de King Son (0 ° C / 32,00 ℉ - au-dessus du point de congélation initial de la nourriture)
• Technologie de super-réfrigération IFP Constancy de King Son (-1,5 ° C / 29,30 ° F à -2 ° C / 28,40 ° F, juste en dessous du point de congélation initial de la nourriture)
• Technologie de décongélation / trempe Superchilling IFP de King Son Constancy (-2 ° C / 28.40 à -5 ° C / 23.00)
• King Son - Technolog de congélation de précision Constancyy (-12 ° C / 10.40)

• La chambre de laboratoire IFP convertible de King Son a été spécialement conçue par King Son pour surveiller, asservir et contrôler plusieurs points de la technologie de contrôle d'asservissement et de température afin de mettre au point et exécuter cinq nouvelles technologies de réfrigération de nouvelle génération - Precision Refrigeration, IFP Chilling et Superchilling, destinées au commerce et à la conservation des aliments méthodes pour l’industrie alimentaire, développées avec Innovation FoodTech, la technologie AIoT visant à augmenter la valeur nutritive et la durée de conservation des aliments, permettant d’atteindre une production industrielle de masse et des économies d’énergie permettant de réduire les émissions de CO2 ainsi que les pertes et gaspillages alimentaires pour le développement durable.
  • Les cinq nouvelles technologies de réfrigération de nouvelle génération comprennent:
    • King Son Constancy Technologie de réfrigération de précision pour le traitement des aliments et la conservation dans le procédé de réfrigération de précision, entre 0 ° C / 32,00 ° C et 6 ° C / 42,80 ° C
    • King Son Constancy Technologie de réfrigération IFP pour la transformation et la conservation des aliments dans la méthode de réfrigération IFP sous zéro, à (0 ° C / 32,00 ℉ - au dessus du point de congélation initial de la nourriture)
    • King Son Constancy Technologie de réfrigération IFP pour la transformation et la conservation des aliments dans la méthode de super réfrigération inférieure à zéro, à (-1,5 ° C / 29,30 ° F à -2 ° C / 28,40 ° F, juste en dessous du point de congélation initial des aliments)
    • King Son Constancy Technologie de décongélation / trempe IFP Superchilling pour la transformation et la conservation des aliments dans la méthode de décongélation Superchilling Subzero, entre (-2 ° C / 28,40 à -5 ° C / 23,00)
    • King Son Technologie de congélation de précision Constancy pour le traitement des aliments et la conservation en méthode de congélation, à (-12 ° C / 10,40).
  • Les cinq nouvelles technologies de réfrigération de nouvelle génération sont conçues pour produire
    • 0,01 ° C / 0,018 résolution contrôlée à température constante supérieure / inférieure au point de congélation initial, avec fluctuation de température contrôlée ± 0,3 ° C / 0,54
    • Résolution contrôlée à 0,1% HR à température et humidité constantes au-dessus / au-dessous du point de congélation initial, avec fluctuation d'humidité contrôlée ± 5% HR.

• Dans la méthode de réfrigération de précision, à (0 ° C / 32,00 à 6 ° C / 42,80) qu'avec des variations de température ± 0,3 ° C / 0,54 et des fluctuations d'humidité ± 5%, la fraîcheur et la conservation des aliments sont préservées.
• en dessous de zéro, méthode de refroidissement IFP, à (0 ° C / 32,00 ℉ - au-dessus du point de congélation initial des aliments, sans congélation) qu'avec des fluctuations de température ± 0,3 ° C / 0,54 ℉ et des fluctuations d'humidité ± 5% afin de conserver la fraîcheur et la conservation des aliments; et aussi pour augmenter la valeur alimentaire en mûrissant, vieillissant sans congélation.
• en dessous de zéro, méthode de super réfrigération IFP, à (-1,5 ° C / 29,30 ° F à -2 ° C / 28,40 ° F, juste en dessous du point de congélation initial des aliments) qu'avec des fluctuations de température ± 0,3 ° C / 0,54 et des fluctuations d'humidité ± 5%, dans lesquels une fine couche de glace se forme à la surface des aliments, par exemple le procédé appelé «congélation de la croûte», est utilisé pour conserver la fraîcheur des aliments et pour la conservation des aliments.
• en dessous de zéro, méthode de décongélation IFP Superchilling, à (-1 ° C / 30,20 à -2 ° C / 28,40) qu'avec des fluctuations de température ± 0,3 ° C / 0,54 et des fluctuations d'humidité ± 5% pour décongeler des aliments congelés dans des conditions de refroidissement et ensuite, tempérez à -2 ° C / 28,40 ° C / -5 ° C / 23,00 ° C) pour obtenir un équilibre de température des aliments.
• dans la méthode de congélation de précision, à -12 ° C / 10,40 ° C) qu'avec des fluctuations de température ± 0,3 ° C / 0,54 ° C et des fluctuations d'humidité ± 5% pour la conservation des aliments pendant plus d'un mois

• La chambre de laboratoire IFP convertible King Son convient aux laboratoires d’alimentation pour expérimenter les aliments, qui sont traités et conservés par les King-Tech Nov-Foods et analysés par des analyseurs d’analyses d’aliments, pour la détermination de la durée de conservation, l’évaluation sensorielle; et Propriétés microbiologiques, biochimiques, physiochimiques, attributs physiques et analyse nutritionnelle, permettant de rechercher et de développer des produits alimentaires de nouvelle génération.
  • Évaluation sensorielle alimentaire
    • Les évaluations sensorielles devraient être la clé la plus importante de votre stratégie de développement de produits alimentaires. Des analyses fiables et précises peuvent aider à affiner les recettes, à développer des produits et à des études de marché comparables.
    • L'évaluation sensorielle de la qualité du produit est très importante lorsqu'il s'agit de décider si un consommateur l'achètera à nouveau ou si un produit différent sera choisi.
    • Il peut être utilisé pour le contrôle de la qualité, pour déterminer la durée de conservation, pour déterminer si un nouveau produit vaut la peine d'être lancé sur le marché, pour définir le profil des arômes afin d'identifier les attributs sensoriels déterminant les préférences des consommateurs et pour identifier les défauts afin de déterminer si votre produit est affecté par le stockage. ou l'emballage.
  • Analyse de la chimie alimentaire, tels que la teneur en eau / humidité, les graisses, les lipides, les protéines, les cendres, le pH, le sel, les minéraux, le sucre, les contaminants, etc.
    • La chimie alimentaire, un aspect majeur de la science alimentaire, traite de la composition et des propriétés des aliments, ainsi que des modifications chimiques qu’ils subissent au cours de la manipulation, de la transformation et du stockage. La chimie alimentaire est intimement liée à la chimie, à la biochimie, à la chimie physiologique, à la botanique, à la zoologie et à la biologie moléculaire.
  • Analyse biochimique des aliments
    • Par exemple, quelles sont et comment sont les propriétés biochimiques, telles que celles des protéines et des enzymes, lors du traitement et de la préservation par super-refroidissement?
      • La super-cuisson est un processus et une méthode de conservation potentiels pour prolonger la durée de conservation des aliments. Ce que et comment faire à travers la chambre de conversion King Son convertible pour expérimenter le degré de conservation et de conservation de la super-combustion (fraction de glace) affecte les changements biochimiques, tels que la dénaturation des protéines, l'activité enzymatique et la rétention de liquide est très importante, il est digne d'expérimenter plus avant et d'étudier comment l'effet de la super réfrigération sur le processus biochimique qui influence la qualité de la jutosité et des changements de texture.
  • Analyse en microbiologie alimentaire, tels que Lactobacillus, Salmonella, Pseudomonas, Listeria, E. coli, Staphylococcus aureus, levure, moisissure, etc.
    • L'analyse microbiologique des produits alimentaires utilise des méthodes biologiques, biochimiques, moléculaires ou chimiques pour la détection, l'identification ou le dénombrement de micro-organismes dans un aliment. Il est souvent appliqué aux microorganismes responsables des maladies et des dommages.
  • Analyse des propriétés physiques
    • Qu'est-ce qu'un test physique?
      • Les tests physiques dans l'industrie alimentaire font référence aux méthodes de test utilisées pour évaluer diverses propriétés physiques d'un produit alimentaire. Les propriétés couramment testées des produits alimentaires comprennent la couleur, la viscosité, le poids, l'épaisseur, la taille et la texture de la granulation. Les tests physiques lors de l'application d'aliments servent principalement d'indicateur de qualité, mais ils peuvent également être utilisés pour assurer la cohérence du produit. Les fabricants peuvent utiliser cette information pour vérifier la valeur d'un produit, mettre en corrélation un produit avec la perception du consommateur et, dans certains cas, garantir la sécurité des aliments lorsque le produit doit subir une étape de cuisson.
    • Les propriétés physicochimiques sont liées telles que l'analyse (viscosité, potentiel de gélification, association intermoléculaire).
  • Analyse nutritionnelle
    • Analyse nutritionnelle pour assurer la conformité aux réglementations en matière d'étiquetage et aux spécifications des détaillants.
    • Par exemple, concevoir une expérience permettant d'étudier et d'analyser les effets de différentes températures de stockage (notamment la réfrigération de précision, le refroidissement IFP et la super réfrigération) sur le goût et les composés de viande liés à l'ATP.
    • Concevoir une expérience pour étudier et analyser les effets de la réfrigération de précision et de la température de stockage du froid IFP sur la teneur en acides aminés, la teneur en eau, l’acidité, les solides solubles, la vitamine C et la réduction de la teneur en sucre des fruits.
  • Études sur la durée de conservation des aliments
    • La durée de vie peut être définie comme la période au cours de laquelle un produit périssable dans un ensemble de conditions approprié peut être stocké ou affiché jusqu'à ce qu'il soit considéré comme impropre à la vente ou à la consommation. La durée de conservation est très variable selon les types de produits alimentaires et plusieurs paramètres de qualité et de sécurité déterminent ses valeurs. Ces paramètres peuvent être divisés en catégories de propriétés microbiologiques, chimiques et sensorielles.
    • Test de la durée de conservation des aliments
      • Les fabricants de produits alimentaires doivent déterminer avec précision l'utilisation des dates limites d'utilisation optimales pour les produits alimentaires de nouvelle génération inférieurs à zéro afin de respecter les réglementations strictes et de protéger leur marque et les consommateurs.
      • La durée de vie est le produit de processus physiques, microbiologiques et chimiques, déclenchée par l’un des nombreux facteurs contributifs. Les caractéristiques du produit, y compris la qualité et la consistance des ingrédients, la teneur en humidité et les niveaux d'acidité, jouent également un rôle, de même que des facteurs externes tels que les matériaux de stockage, de transport et d'emballage.
      • En effectuant des analyses de la durée de conservation, les fabricants de produits alimentaires peuvent définir des dates précises pour les produits, en s'assurant que la qualité reste acceptable et sûre pour les consommateurs.
  • Détermination du contrôle de la qualité des aliments
    • Scientifiquement, le contrôle de la qualité des aliments fait référence à l’utilisation de paramètres technologiques, physiques, chimiques, microbiologiques, nutritionnels et sensoriels pour obtenir des aliments sains. Ces facteurs de qualité dépendent d’attributs spécifiques tels que les propriétés sensorielles, basées sur le goût, la couleur, l’arôme, le goût, la texture et des propriétés quantitatives, à savoir: pourcentage de sucre, de protéines, de fibres, etc. ainsi que des attributs cachés aime. peroxydes, acides gras libres, enzyme.
    • L'élément le plus important et le but ultime du contrôle de la qualité des aliments est la protection du consommateur. Pour garantir la normalisation de ces procédures, les lois et règlements sur les aliments couvrent les actes connexes touchant la commercialisation, la production, l'étiquetage, les additifs alimentaires utilisés, les compléments alimentaires, l'application des pratiques de fabrication générales (BPF), l'analyse des risques et les points de contrôle critiques (HACCP), la législation règlements, inspections d’usines et inspections d’import / export.

• Définition de la transformation des aliments: Utilisation de méthodes physiques, chimiques, de fermentation microbienne ou de méthodes combinées pour transformer et modifier la nature, la forme et la texture des matières premières des produits agricoles, produits de l'élevage, produits aquatiques et produits forestiers et améliorer la valeur nutritionnelle, la commodité et la praticité.
• Industrie alimentaire et son procédé de fabrication
  • Il passe d'une saveur maison ou d'une saveur de ville natale dans une société agricole à une production de masse d'aliments dans une société industrielle.
  • Dans le processus de fabrication des aliments, les matières premières biologiques sont traitées et transformées par des modifications physiques, chimiques et biologiques, et le but n'est pas seulement de produire des aliments, mais également de conserver les aliments de bonne qualité et de bon goût.
• Trois objectifs principaux de la transformation et de la conservation des aliments
  • Donne aux aliments une durée de conservation plus longue et a également pour effet de réguler la saison des récoltes.
  • Augmenter la valeur ajoutée, améliorer les propriétés des matières premières et conférer des arômes spéciaux et rendre les aliments commercialisables.
  • Utiliser efficacement les matières premières alimentaires et améliorer le taux de rendement de la production en améliorant la technologie de traitement.
• Nouvelles technologies et méthodes de transformation des aliments: Stockage MAP (conditionnement sous atmosphère modifiée), Point de congélation initial (IFP), conservation du refroidissement, Congélation partielle (super-réfrigération, congélation légère)
  • Stockage MAP (Emballage sous atmosphère modifiée): Augmenter le dioxyde de carbone dans le stockage des emballages sous atmosphère modifiée, réduire l'oxygène, augmenter l'azote pour empêcher la respiration des fruits
  • Processus de refroidissement IFP (point de congélation initial) et conservation: entre -2 ° C / 28,40 ℉ et 0 ° C / 32,00 (le point de congélation des aliments tombera à -2 ° C / 28,40 en raison de la concentration ingrédients), en maintenant la texture.
  • Processus de conservation et de réfrigération (congélation partielle): Il est principalement utilisé pour le stockage et la conservation du poisson et des fruits de mer. Il est difficile de provoquer une dénaturation des protéines en utilisant -3 ° C / 26,60.

• La chambre de laboratoire IFP de King Son est conçue avec les dernières innovations de l’industrie AIoT et une technologie de réfrigération unique et nouvelle de nouvelle génération permettant d’appliquer les nouvelles méthodes de traitement et de conservation des aliments, en termes de qualité, de sécurité et de services.
  • King Son A7 Contrôleur intelligent de technologie alimentaire
  • King Son Technologie de contrôle et d'asservissement à points multiples de température et d'humidité constantes
  • King Son Technologie de induction dynamique 3D à contrôle de température intelligent
  • King Son Technologie de température et d'humidité constantes
  • Système de refroidissement à air 360 ° King Son pour une distribution uniforme de la température dans la chambre
  • Système de dégivrage intelligent King Son
  • Système bactériostatique de ventilation par air UVC King Son
  • King Son Technologie de réfrigération de précision Constancy (0 ° C / 32.00 à 6 ° C / 42.80)
  • Technologie de réfrigération IFP King Constance de King Son (0 ° C / 32,00 ℉ - au-dessus du point de congélation initial de la nourriture)
  • Technologie de super-réfrigération IFP Constancy de King Son (-1,5 ° C / 29,30 ° F à -2 ° C / 28,40 ° F, juste en dessous du point de congélation initial de la nourriture)
  • Technologie de décongélation / trempe Superchilling IFP de King Son Constancy (-2 ° C / 28.40 à -5 ° C / 23.00)
  • King Son Technologie de congélation de précision Constancy (-12 ° C / 10.40)
  • King Son, système et plate-forme d'applications de suivi et de surveillance des opérations AIoT en temps réel basés sur le cloud de King Son

• Les relations entre les paramètres de stockage, tels que la température ou l'humidité relative, et la durée de vie et la sécurité du stockage doivent être expérimentées et étudiées plus avant.
• La conception actuelle des réfrigérateurs domestiques à la pointe de la technologie n’est pas optimisée pour contrôler la température et l’humidité afin de maintenir un environnement très humide (pour la conservation du bac à légumes). La plupart des conceptions actuelles des réfrigérateurs et congélateurs traditionnels reposent également sur des systèmes à compression de vapeur activés ou désactivés à des valeurs de consigne élevées et basses, entraînant des variations de température supérieures à la variation recommandée par le laboratoire de ± 5 ° C / ± 9 ° F). Les informations disponibles sur la relation entre ces paramètres et la durée de conservation des aliments sont à la base de la conception de systèmes de réfrigération résidentiels et commerciaux réellement améliorés.
• La technologie de réfrigération de précision Constancy de King Son est une nouvelle génération Food-Tech après la réfrigération et la congélation traditionnelles pour la transformation et la conservation des aliments entre 0 ° C / 32,00 et 6 ° C / 42,80 dans des conditions de température et d'humidité constantes et contrôlées, avec des fluctuations de température de ± 0,3 ° C / 0,54 et fluctuation d'humidité ± 5%.
• La technologie de réfrigération de précision Constancy de King Son est applicable et disponible pour répondre aux conditions de planification de la conservation à long terme, il convient de viser une différence de température ne dépassant pas 1 ° C / 32,80 dans l'air en circulation, ainsi qu'une fluctuation à court terme de moins que 0,5 ° C / 32,90.
• Les conséquences des variations de température entraînent souvent la formation de condensation ou d'humidité sur les produits de conservation, ce qui n'est pas souhaitable car elle peut favoriser la croissance de micro-organismes, dans le cas des fruits et des légumes, la croissance de moisissures et le développement de pourriture.
• Processus d'application de la technologie de réfrigération de précision King Son
  • Prise fraîche, fraîcheur contenue
  • Préservation
• Conditions de conservation optimales pour les cultures de grande valeur
  • Les conditions recommandées pour la conservation commerciale des asperges sont de 0 ° C / 32,00 .00 à 2 ° C / 35,6 avec une humidité relative de 95 à 99%, offrant une durée de conservation de 14 à 21 jours. Le maintien d'une température d'entreposage basse est essentiel pour retarder la sénescence, le durcissement des tissus et la perte de saveur. Une humidité relative élevée est essentielle pour prévenir la dessiccation et maintenir la fraîcheur.
  • Les truffes peuvent être conservées en bon état pendant 20 à 30 jours à 0 ° C / 32,00 avec une humidité relative de 90 à 95%. La durée de conservation est légèrement réduite à 5 ° C / 41,00. Il faut faire attention aux fluctuations de la température de réfrigération autour de 0 ° C / 32.00 qui pourraient geler les truffes et détruire complètement leur texture.
  • Le ginseng doit être conservé à 0 ° C / 32,00 avec une humidité relative de 95% ou plus. Les racines conservent une bonne qualité pendant 2 mois à 0 ° C / 32,00.
• Stockage commercial de fruits, de légumes, de bouquets de fleurs et de pépinières
  • https://www.ars.usda.gov/ARSUserFiles/oc/np/CommercialStorage/CommercialStorage.pdf

• Il n'est pas facile de conserver des feuilles de sésame fraîches, car les feuilles de sésame sont très sensibles aux fluctuations de température. Le meilleur temps de saveur des feuilles de sésame est normalement de 4 jours seulement lorsque vous les stockez dans un réfrigérateur traditionnel. Il est très difficile de conserver des volumes importants de feuilles de sésame bien et fraîches, surtout en période de récolte.
• Après plusieurs essais expérimentaux dans le laboratoire King Son, King Son propose aux producteurs de sésame coréens de préserver les feuilles de sésame à 5,5 ℃ / 41,90, 94% HR, de King Son Convertible IFP Sub refroidisseur dans lequel la fluctuation de température constante ± 0,3 ° C / 0,54 ° C, une fluctuation d'humidité de ± 5% constituerait les conditions de conservation les plus optimales pour le conserver bien et au frais et prolonger le meilleur temps de goût de 4 jours à 2 mois.
• La carte graphique des courbes de température du laboratoire montre que King Son Convertible IFP Chamber Chamber commercialise la technologie de réfrigération de précision Constance King Son avec une fluctuation de température de ± 0,3 ° C et une fluctuation d'humidité de ± 5% pour préserver les feuilles de sésame coréennes fraîches compétences clés Innovations Food-Tech développées par King Son pour l’industrie agroalimentaire avec une valeur économique de production de masse.

 
Application de la technologie de réfrigération IFP de King Son Constance en dessous de zéro, à (0 ° C / 32,00 ℉ - au dessus du point de congélation initial de la nourriture, sans congélation)
Qu'est-ce que le point de congélation initial (IFP)?

• Le point de congélation initial (IFP) est la température à toute pression fixe à laquelle les phases liquide et solide d'une substance de composition spécifiée sont en équilibre. Le point de congélation de l'eau est 0 ° C / 32.00.
• Les aliments et les boissons ne gèlent pas complètement à une seule température, mais dans une plage de température comprise entre 0 ° C / 32,00 ℉ et le point de congélation initial (IFP). En fait, les aliments riches en sucre ou emballés dans des concentrations élevées de sirop ne peuvent jamais être entièrement congelés, même à des températures de stockage typiques. Ainsi, il n’ya pas de point de congélation distinct pour les aliments et les boissons, mais un point de congélation initial auquel la cristallisation commence.
• Le point de congélation initial d'un aliment ou d'une boisson est important non seulement pour déterminer les conditions de stockage appropriées de l'aliment, mais également pour calculer les propriétés physiques du thermos. Lors du stockage de fruits et de légumes frais, par exemple, la température de la marchandise doit être maintenue au-dessus de son point de congélation initial pour éviter les dommages dus au gel. De plus, en raison de changements radicaux dans les propriétés thermiques physiques des aliments lorsqu'ils gèlent, le point de congélation initial d'un aliment doit être connu pour modéliser ses propriétés thermiques physiquement.
• Les points de congélation initiaux de la plupart des aliments se situent entre -0,5 ° C / 31,10 et -2,8 ° C / 26,96.
• Point de congélation initial du fromage Mozzarella
  • Des points de congélation initiaux compris entre -1,2 ° C / 29,84 et 2,4 ° C / 36,32 ont été observés.
  • Le point de congélation initial du fromage Mozzarella, tel qu'illustré à la figure 2 (Fennema et al., 1973)

• Fig. 2. Courbe de refroidissement typique d'une solution de NaCl à 4% p / p. Les valeurs de température correspondent à la lecture de 3 thermocouples.
• (La source:
  • Gustavo G. Ribero / Point de congélation initial du fromage Mozzarella, Journal of Food Engineering 81 (2007) 157–161, page 159
  • https://www.sciencedirect.com/science/article/abs/pii/S0260877406006510)

• Le refroidissement IFP est la plage de température définie entre 0 ° C et plus, le point de congélation initial (IFP) des aliments.
• La température de refroidissement IFP peut être utilisée pour transformer et conserver les fruits, les légumes, la viande et le poisson frais à un peu en dessous de 0 ° C - mais au-dessus du point de congélation initial des aliments - sans congélation, leur durée de conservation est maximale.

• Les effets de la technologie IFP Chilling de King Son Constancy sur la conservation des aliments frais comprennent principalement:
  • Le refroidissement IFP du King Son Constancy de King Son peut inhiber la respiration, retarder le pic respiratoire et réduire la perte d'éléments nutritifs. Le volume expiré de CO2 dans le produit Constance IFP Chilling est inférieur à celui stocké à température normale.
  • Le système de refroidissement King Son Constance IFP Chilling ne détruira pas les cellules, mais améliorera la qualité des fruits et légumes à proximité du point de congélation. Afin d'éviter la formation de glace, les fruits sécréteront de grandes quantités d'antigel (ses ingrédients principaux sont le glucose, les acides aminés, l'acide aspartique, etc.) pour réduire le point de congélation ou décomposer l'amidon en sucre. Ces changements physiologiques améliorent la qualité des fruits et des légumes à différents degrés.
  • La réfrigération IFP de King Son Constancy de King Son peut inhiber efficacement la croissance microbienne. Sous la condition de King Son Constancy IFP Chilling, les molécules d'eau dans les fruits ou les légumes sont disposées dans un état ordonné, ce qui réduit le contenu en eau libre disponible pour le microbien. Dans la conservation à court et à moyen terme, le King Son Constance IFP Chilling de King Son Constancy peut inhiber la multiplication des micro-organismes, mieux que la température de réfrigération fluctuée actuelle.
  • Étant donné que le King Fiole Confining IFP Chilling peut fortement inhiber la réaction chimique, la qualité de la nourriture dans le King Son Constancy IFP Chilling est meilleure que celle du stockage à froid actuel. Le King Son Constancy IFP Chilling peut également inhiber l’oxydation des lipides, les réactions non enzymatiques et autres réactions chimiques. Pour préserver le produit en condition d'hibernation, la solution de préservation King Constance IFP Chilling est primordiale. Le processus d '«hibernation» est un processus de refroidissement au cours duquel le produit peut réduire sa capacité d'activité et sa consommation d'énergie grâce à son auto-adaptation, en commençant par le changement de composants dans les cellules et en garantissant en même temps leurs propres caractéristiques de vie. C'est un phénomène typique d'adaptation naturelle.
  • Conservation des aliments à King Son Constance IFP Chilling, entre 0 ° C et plus, point de congélation initial des aliments, afin de prolonger leur durée de conservation
  • Conservez les fruits, les légumes, la viande et le poisson frais à un peu moins de 0 ° C - mais au-dessus du point de congélation initial - sans congélation, pour une durée de conservation maximale des aliments.

• Figure 3. Courbes TTT pour certains fruits et légumes.
• (Source: P. ZEUTHEN et al. / TRAITEMENT ET QUALITÉ DES ALIMENTS, VOLUME 3, ALIMENTS RÉFRIGÉRÉS: LA RÉVOLUTION DANS LA FRAÎCHEUR, page 59
• https://publications.europa.eu/fr/publication-detail/-/publication/5d4c571c-dcfd-4fb9-999c-abde7fa9a323)
• Application IFP Chilling
  • Prise fraîche. fraîcheur contenue
  • Préservation
  • Vieillissement
  • Fermentation
  • La rigueur
  • Déshydratation
  • Inspissation

 
Étude de cas - boeuf de vieillissement sec au-dessus du point de congélation initial
L’étude de la viande de porc sèche au-dessus du point de congélation
 
Préservation de la fabrique de glace de King Son Constancy Technologie de réfrigération IFP entre 0 ° C et 32,00 ° F et au-dessus du point de congélation initial (IFP)

• La photo de gauche montre la conservation de la fabrique de glace dans un réfrigérateur traditionnel ne peut conserver la fraîcheur que pendant 4 à 7 jours, douceur de 1,5 ° Brix
• La figure de droite montre les conserves de la fabrique de glace de King Son Constancy avec la technologie de réfrigération IFP à une température comprise entre 0 ° C et au-dessus du point de congélation initial (IFP), sans congélation, permettant de préserver la fraîcheur de la fabrique de glace pendant un mois, douceur 5 ° Brix .
• Comme l’expérience du laboratoire King Son l’a indiqué, la fabrique de glace conservée dans le sous-refroidisseur IFP Convertible King Son bénéficiant du processus de maturation de la technologie de refroidissement Sonic de Constance IFP pour augmenter la douceur et porter les jours de conservation de 4 à 7 jours Une solution pour une usine de fabrication afin de préserver des stocks importants de fabrique de glace, en particulier en période de récolte

• Pour répondre aux demandes du marché en matière de développement et aux technologies de l’agriculture moderne, les agriculteurs doivent récolter des légumes plus tôt que jamais, ce qui signifie que les légumes contiennent plus de nitrate, plus de NO3 que les normes alimentaires.
• Les expériences de laboratoire de King Son ont démontré que la technologie de réfrigération IFP de King Son Constancy conserve les légumes à une température comprise entre 0 ° C et au-dessus du point de congélation initial (IFP), qui produit les effets de réduction du nitrate, NO3.
• La teneur en nitrate, NO3 du légume avant l’expérience est de 4200 ppm, ce qui est ramené à 1500 ppm après une expérience de conservation dans le sous-refroidisseur IFP King Son Convertible.

Réfrigérateur classiqueKing Son Convertible IFP Sub Chiller

 
Préserve les laitues romaines de King Son Constance de la technologie de réfrigération IFP entre 0 ° C et au-dessus du point de congélation initial (IFP)

• Laitues romaines en feuilles rouges conservées au réfrigérateur traditionnel et au sous-refroidisseur King Son Convertible IFP respectivement pendant une semaine, puis ont comparé sa fraîcheur. Cette dernière méthode de conservation est plus esthétique et plus fraîche que la précédente, conservée dans un réfrigérateur traditionnel qui prouve la constance de King Son La technologie de réfrigération IFP peut prolonger les jours de fraîcheur et prolonger la durée de conservation des laitues.
• Légume expérimental: laitue romaine rouge (cultivée dans la chambre à air de King Son, emballée dans un sac en plastique scellé)
• Jours d'expérience: une semaine
• Température de l'expérience: 0 ° C / 32.00 ° F

Réfrigérateur secondaire convertible IFP King Son
 
Préserve la tomate cerise de King Son Constancy avec la technologie de réfrigération IFP entre 0 ° C et 32.00 ° F et le point de congélation initial (IFP) pour prolonger la fraîcheur à 24 jours et par le processus de maturation pour augmenter la douceur


 
Préserve et mûrit les raisins dans des conditions très humides grâce à la technologie de réfrigération IFP Constance de King Son entre 0 ° C et 32.00 ° F et au-dessus du point de congélation initial (IFP)

• Les raisins qui se conservent dans un réfrigérateur traditionnel ou une chambre froide ne peuvent normalement conserver leur fraîcheur que pendant une semaine. Une fois les jours écoulés, les raisins vont pourrir, le goût est détérioré en raison des fluctuations excessives de la température du réfrigérateur qui semblent se fissurer et gâcher le phénomène dans les raisins. En plus de cela, l'humidité dans les réfrigérateurs traditionnels est généralement plus basse, ce qui résulte en une tige de raisin flétrie, flétrie et ridée.
• Raisins conservés et affinés par la technologie de réfrigération IFP de King Son Constancy à une température comprise entre 0 ° C et plus, le point de congélation initial (IFP) dans des conditions d'humidité élevée pouvant prolonger la fraîcheur du raisin plus longtemps pendant 2 mois et réduire le taux de perte de fruits . Les raisins conservent leur élasticité et leur aspect lustré après 2 mois de conservation, au cours desquels le goût sucré s’est nettement amélioré, l’acidité est réduite, la saveur améliorée, en raison du processus de maturation.
• Préserve et élève les raisins dans des conditions de grande humidité par la technologie de réfrigération IFP de King Son Constancy entre 0 ° C et au-dessus du point de congélation initial (IFP) pendant 2 mois

 
Conserves de fraises de King Son Constancy Technologie de réfrigération IFP entre 0 ° C et 32.00 ° F et au-dessus du point de congélation initial (IFP) pour prolonger les jours de conservation et par le processus de maturation pour augmenter la saveur

• Les fraises qui se conservent dans un réfrigérateur traditionnel ne peuvent conserver leur fraîcheur que pendant 3 à 4 jours.
• Préserve la fraise de la technologie de réfrigération IFP Constancy à une température comprise entre 0 ° C et au dessus du point de congélation (IFP) permettant de préserver la fraîcheur et la maturation de la fraise pendant un mois.

 
Expérience sur l'impact de la température de stockage sur le changement de qualité de Litchi

• La conservation des PFC, à savoir la conservation des aliments entre 0 ° C et au-dessus de la température de point de congélation, est une conservation non congelée. Il s'agit de la troisième génération de technologie de conservation après la conservation au froid et la conservation en atmosphère contrôlée.
• Au cours de l’étude expérimentale de 35 jours menée sur le litchi, il est évident que, comparé au stockage à 3 ° C / 37,40, les résultats du stockage de la PCP à -1,2 ° C / 29,84, 87% d’humidité, sont bien meilleurs que 3 ° C / 37,40 ℉ de stockage frigorifique. Au cours de la PCP, la teneur en acides aminés du litchi a considérablement augmenté et l'acidité, la teneur en eau, la vitamine C, le sucre réducteur et la teneur en solides solubles ont considérablement diminué. Les résultats de l’étude montrent que la technologie de stockage de la PCP permet de préserver efficacement la qualité et l’énergie du litchi et que, pour atteindre la plus longue durée de conservation, elle pourrait avoir des conséquences importantes sur le stockage à long terme du litchi et d’autres fruits et légumes.
• (La source:
  • Shen Jiang et al. / Procedia Environmental Sciences 11 (2011) 719 - 725
  • http://www.sciencedirect.com/search?qs=close%20to%20freezing%20point%20%28CFP%29%20storage&authors=Shen%20Jiang&show=25&sortBy=relevance
  • https://core.ac.uk/download/pdf/81995081.pdf)

• Le terme «super-refroidissement» est également appelé congélation partielle, congélation légère et refroidissement profond, décrivant un procédé alimentaire et un procédé de conservation, où la croûte congelée, avec une congélation fine dans la couche externe de l'aliment, environ 10% à 30% La teneur en eau des aliments est congelée, sans congélation complète. Pendant la réfrigération, la température des aliments est abaissée entre -1,5 ° C / 29,30 ° F et -2 ° C / 28,40 ° F, en dessous du point de congélation initial des aliments. Après le gel initial en surface, la distribution de glace s'équilibre et la nourriture atteint une température uniforme à laquelle elle est maintenue pendant la conservation.

• 0,01 ° C / 0,018 résolution contrôlée à température constante supérieure au point de congélation initial, avec fluctuation de température contrôlée ± 0,3 ° C / 0,54
• Résolution contrôlée à 0,1% HR à température et humidité constantes au-dessus du point de congélation initial, avec fluctuation d'humidité contrôlée ± 5% HR.
  • Pour éviter la dénaturation par congélation des aliments, la température de super-refroidissement ne doit pas descendre en dessous du point où le gel est perceptible (c'est-à-dire -2 ° C / 28.40)
  • Pour éviter des influences de faible qualité dans les aliments super-refroidis, il est recommandé que le degré de super-refroidissement (fraction de glace) soit compris entre 5% et 30% dans les produits et qu'une fraction de glace supérieure à 30% dans le produit entraîne une qualité médiocre de l'aliment. Par conséquent, une fraction de glace optimale à 20% a été recommandée.
    • Le règlement marketing 1234/2007 de la CE, "volaille fraîche", est défini comme celui qui a été conservé à des températures comprises entre -2 ° C / 28.40 et + 4 ° C / 39.20
    • La viande de volaille américaine maintenue à une température supérieure à -3,3 ° C peut être commercialisée comme "fraîche" (Réglementation américaine relative aux produits de volaille 9CFR381)

Tableau 1. Relation entre la température de stockage et la fraction de glace pour certains produits sélectionnés. Les variations de produit rendent nécessaire l’évaluation individuelle de la fraction de glace.

• Michael Bantle et al./ SINTEF Energy Research / Surchilling des aliments biologiques, Partie 1: Concept, état de l'art et potentiel de mise en œuvre à petite échelle, page 15
• (La source:
• https://brage.bibsys.no/xmlui/handle/11250/2417015
• https://brage.bibsys.no/xmlui/bitstream/handle/11250/2417015/TR%2bA7583.pdf?sequence=3&isAllowed=y)

• Figure 1. Test de SUPERCHILLING à SINTEF, Norvège
• (La source:
• SUPERCHILLING! Une nouvelle technologie pour que vos produits alimentaires soient plus frais que frais
• http://www.frisbee-project.eu/research/50-superchilling.html)

• Les aliments frais exigent de nouvelles méthodes de réfrigération pour conserver les produits alimentaires à une température contrôlée et basse, tout au long de la chaîne du froid, depuis la production, le transport et le stockage. La température de stockage est importante à toutes les étapes de la durée de vie des produits, ainsi que par le producteur, le détaillant et le consommateur. Les résultats de l'enquête d'opinion sur le marché indiquent que les aliments frais sont meilleurs que les aliments congelés. Par conséquent, la demande pour conserver les aliments au frais augmente, et la nécessité de maintenir les bonnes températures est essentielle. Il est donc important de développer et de promouvoir quoi et comment les produits super réfrigérés à faible teneur en glace ont les mêmes caractéristiques de qualité que les produits frais.
• La super réfrigération a un grand potentiel pour permettre un stockage des aliments sûr, de haute qualité et à long terme sans les effets néfastes de la congélation sur les consommateurs Des avantages énergétiques et environnementaux sont envisagés du fait de la réduction des charges thermiques et des températures de stockage plus élevées (par rapport aux aliments congelés).

• La chambre de laboratoire IFP convertible King Son est une nouvelle génération d’équipements d’expérimentation Food-Tech, issue du réfrigérateur et du congélateur traditionnels, conçue avec la technologie superchillante IFP Superchilling de King Son pour expérimenter les processus alimentaires et la conservation à une température de -1,5 ° C -2 ° C / 28,40 ° F, juste en dessous du point de congélation initial des aliments, avec un gel fin à la couche externe de l'aliment qui maintient la fraîcheur des aliments afin de prolonger la durée de conservation, de conserver une haute qualité alimentaire et de supprimer également la croissance de produits nocifs microbes, dans lesquels les conditions de température et d'humidité constantes et contrôlées, avec une fluctuation de température de ± 0,3 ° C / 0,54 et une fluctuation d'humidité de ± 5%.
• Après le gel initial en surface, la distribution de glace s'équilibre et la nourriture atteint une température uniforme à laquelle elle est maintenue pendant la conservation.
• La technologie de super-refroidissement IFP Constancy de King Son est conçue
  • 0,01 ° C / 0,018 résolution contrôlée à température constante supérieure au point de congélation initial, avec fluctuation de température contrôlée ± 0,3 ° C / 0,54
  • Résolution contrôlée à 0,1% HR à température et humidité constantes au-dessus du point de congélation initial, avec fluctuation d'humidité contrôlée ± 5% HR.
• King Son Convertible IFP Lab Chambres expérimentales qui prouvent la valeur économique de la réfrigération à -1,5 ° C / 29,30 ° F à -2 ° C / 28,40 ° F, juste en dessous du point de congélation initial (IFP), pour la transformation et la conservation des industrie alimentaire.
• Les points de congélation initiaux de la plupart des aliments se situent entre -0,5 ° C / 31,1 et -2,8 ° C / 26,96.
• Demande de King Son Convertible IFP Superchiller
  • Prise fraîche, fraîcheur contenue
  • Préservation
  • Décongélation
  • Trempe
  • Congélation de la croûte
• CHAPITRE 8 Fahrenheit PROPRIÉTÉS THERMIQUES DES ALIMENTS ， Tableau 3 Données de composition non congelées, point de congélation initial et chaleurs spécifiques des aliments.
  • https://www.kingson-foodtech.com/files/L2.pdf
• CHAPITRE 9 PROPRIÉTÉS THERMIQUES DES ALIMENTS EN Celsius ， Tableau 3 Données de composition non congelées, point de congélation initial et chaleurs spécifiques des aliments.
  • https://www.kingson-foodtech.com/files/L3.pdf
• Étude de cas: préservation du King Son Superchilling
  • https://www.kingson-foodtech.com/s/2/quality-2088/Superchilling-preservation.html
• Étude de cas: filets de morue de King Son pendant 28 jours
  • https://www.kingson-foodtech.com/s/2/quality-2089/Cod-filets-28-days-Super-chilling-preservation.html

• La chambre de laboratoire IFP convertible de King Son est conçue avec la technologie de super-refroidissement IFP de King Son Constancy principalement, spécialement conçue pour le poisson et la viande congelés afin de les expérimenter dans un processus de décongélation en dessous du point de congélation initial des aliments, avec une congélation fine dans la couche externe de l'aliment qui maintient les aliments décongelés pour prolonger leur durée de conservation, conserve une haute qualité alimentaire et empêche également la croissance de microbes nocifs.

• Figure 1. Figure 2.7 Schéma des trois mécanismes du principe de dégel par convection / conduction.
• (Source: Anders Haugland / PRÉPARATION INDUSTRIELLE DE POISSON - pour améliorer la qualité, le rendement et la capacité, chapitre 2 Décongélation industrielle, page 11
• DÉCONGÉLATION INDUSTRIELLE DE POISSON - améliorer la qualité, le rendement et la capacité
• https://brage.bibsys.no/xmlui/bitstream/handle/11250/233393/126288_FULLTEXT01.pdf?sequence=1 )

• Le dégel consiste à changer un produit congelé en non congelé. Cela implique de transférer de la chaleur à un produit congelé pour faire fondre la glace qui s'est formée dans la chair pendant le processus de congélation. Le point auquel les cristaux de glace sont reconvertis en eau se produit complètement lorsque la température dans les fruits de mer atteint -1 ° C / 30,20. Le temps nécessaire pour fondre toute la glace dans les fruits de mer congelés est le temps de décongélation.

• La figure 1 montre les changements de température typiques qui se produisent dans les aliments pendant la congélation et la décongélation.

• Figure 1 - Changements de température pendant la décongélation
• (La source:
• Décongélation de fruits de mer, février 2008, Département Recherche et développement, SR598, page 3, ISBN - 0 903941 99 6
• http://www.seafish.org/media/Publications/SR598_Thawing.pdf )
• L’augmentation rapide initiale de la température lors de la décongélation est due à la présence d’une couche de glace autour du produit alimentaire qui forme un vernis protecteur. Cette couche de glace a une conductivité thermique supérieure à celle de l'eau et dégèle rapidement au cours des premières étapes.
• Lorsque la glace de surface (glaçure) fond, le taux de décongélation ralentit et il s'ensuit une longue période pendant laquelle la température de l'aliment est proche de celle de la glace en fusion. À ce stade, il faut vaincre l’énergie nécessaire pour vaincre la chaleur latente (c’est-à-dire transformer la glace solide en eau liquide). C’est aussi la période où tout dommage cellulaire causé, par exemple, par une mauvaise manipulation avant congélation, une congélation excessivement lente ou des contrôles de température médiocres, entraîne la libération de constituants cellulaires formant des «pertes par égouttage».
• Sur le plan commercial, les aliments peuvent être décongelés juste au-dessous du point de congélation pour conserver une texture ferme en vue de leur traitement ultérieur. Ce processus s'appelle le revenu.
  • (La source:
  • Décongélation de fruits de mer, février 2008, Département Recherche et développement, SR598, page 3, ISBN - 0 903941 99 6
  • http://www.seafish.org/media/Publications/SR598_Thawing.pdf )

• Les poissons décongelés se gâtent aussi rapidement que les poissons mouillés et doivent être conservés au froid jusqu'à ce qu'ils soient nécessaires; le poisson décongelé peut être glacé, ou parfois retiré du décolleur juste avant la fin de la décongélation, de sorte que le poisson dispose de sa propre réserve de froid.
• Le poisson perd normalement du poids lors de la décongélation; cette perte au goutte à goutte peut atteindre jusqu'à 5% pour les poissons blancs correctement congelés et entreposés au froid, bien qu'elle puisse être considérablement plus importante si la procédure de décongélation n'est pas suffisamment prise en compte. Très peu, voire aucun, de cette perte est directement imputable au processus de décongélation lui-même; une partie est due aux changements de la nature de la chair lors du stockage au froid, une autre partie est due à la fonte de tout émail recouvert sur le poisson. Les poissons qui ont été congelés avant le début de la rigueur peuvent compléter le processus de rigueur après la décongélation si les changements n'ont pas déjà eu lieu progressivement pendant le stockage au froid; cet effet est généralement plus évident avec les filets que le poisson entier, les filets se contractant sensiblement en longueur. Il peut être nécessaire de décongeler lentement les filets de pré-rigidité afin d'éviter toute déformation ou rétrécissement.
• 
  • (La source:
  • Référentiel de documents de référence de la FAO, produit par: Station de recherche de Torry, Titre: Décongélation du poisson congelé
  • www.fao.org/wairdocs/tan/x5904e/x5904e01.htm )

• La réglementation norvégienne sur la qualité du poisson et des produits à base de poisson exige que le dégel soit achevé dès que la partie la plus froide du produit atteint -1 ° C / 30,20 et que la transformation ultérieure ne doit pas tarder. Chaque quart de travail doit traiter le poisson décongelé au sein du même quart et le poisson décongelé doit si nécessaire être glacé pour donner au produit une température de 0 ° C / 32.00 ° F.
  • (La source:
  • Anders Haugland / PRÉPARATION INDUSTRIELLE DE POISSON - pour améliorer la qualité, le rendement et la capacité, Chap. 2 Décongélation industrielle, page 27
  • https://brage.bibsys.no/xmlui/bitstream/handle/11250/233393/126288_FULLTEXT01.pdf?sequence=1)
• King Son Convertible IFP Superchilling Thawer joue un rôle expérimental clé dans la chaîne de valeur de superchilling décongélation

• Figure 5.22 Filets coupés après décongélation. RSW décongelé vers -1,5 ° C / 29,30 vs. produit décongelé à l'air comprimé
• (Source: Anders Haugland / DÉCONGÉLATION INDUSTRIELLE DE POISSON - pour améliorer la qualité, le rendement et la capacité, Chap. 5 Décongélation du poisson maigre - Morue, page 135
• https://brage.bibsys.no/xmlui/handle/11250/233393
• https://brage.bibsys.no/xmlui/bitstream/handle/11250/233393/126288_FULLTEXT01.pdf?sequence=1&isAllowed=y )

• https://www.kingson-foodtech.com/files/L8.pdf
• Décongelez le bœuf congelé dans le réfrigérateur King Son convertible IFP superchilling (-2,2 ° C / 28,04) et dans le compartiment de réfrigération (2 ° C / 35,6 à 6 ° C / 42,80) du réfrigérateur pendant 24 heures, la perte de poids étant la suivante:

• D'après les résultats d'expériences ci-dessus, dégelez du bœuf congelé par Superchilling (-2,2 ° C / 28,04 ° C) dans King Son Convertible. Les images ci-dessous montrent l’état de décongélation du bœuf congelé.

• La photo en haut à gauche est le bœuf congelé décongelé 24 heures dans le compartiment de réfrigération (2 ° C / 35,6 à 6 ° C / 42,80) qui montre beaucoup de pertes par égouttement. Ce résultat montre que le bœuf congelé décongelé dans le compartiment de réfrigération du réfrigérateur peut causer des dommages irréversibles aux tissus alimentaires, entraînant une perte importante de goutte à goutte et une sensation délicate en bouche, ce qui entraîne une perte de valeur nutritionnelle des aliments et une perte de poids importante.
• La photo en haut à droite montre le bœuf congelé décongelé 24 heures dans le King Son Convertible IFP Superchilling Thawer qui ne montre aucune perte par égouttement par Superchilling (-2,2 ° C / 28,04 ℉). toujours malléable et cède la pression au pouce, il est évident que le bœuf est prêt à être transformé après la décongélation. La plupart des consommateurs considèrent qu'un produit est frais, par opposition à congelé, lorsqu'il est malléable ou lorsqu'il n'est pas difficile à toucher. "
• Afin de mieux observer si le dégel effectué dans Superchilling effectué par King Son Convertible IFP Superchilling Thawer causant des dommages au tissu alimentaire, le bœuf Superchilling décongelant (illustré en haut à droite de la photo) est placé à température ambiante pendant 30 minutes; indiqué ci-dessous:

• La photo ci-dessus montre qu’il n’ya pas de perte de gouttes après la décoloration du bœuf Superchilling acclimaté à la température ambiante, ce qui prouve que le processus de décongélation Superchilling dans l’IFP Superchilling Thawer de King Son Convertible est difficile à produire. garder le même goût.
• Conclusion
  • La décongélation des aliments congelés à la température de super-refroidissement (-2,2 ° C / 28,04) dans le convertible King Son convertible IFP Superchilling Thawer peut minimiser la perte de poids liée au dégel. La méthode de décongélation traditionnelle, en raison de la différence de température trop importante et trop fluctuante, entraîne facilement des lésions des tissus alimentaires lors du processus de décongélation et aggrave le goût des aliments, ainsi que de nombreuses pertes par égouttement et disparition des éléments nutritifs.
  • Le transformateur IFP Superchilling Thawer de King Son convertible permet de dégeler les aliments congelés dans Superchilling, dans un environnement à humidité élevée supérieure à 85% qui minimise la perte de poids au cours du processus de décongélation. après avoir fini de décongeler.

• Processus de refroidissement IFP et conservation
  • Les aliments sont réfrigérés au-dessus de leur point de congélation initial, sans congélation pour le stockage et la conservation par IFP Chilling.
• Processus de super-refroidissement et conservation
  • La technologie de super-refroidissement peut être divisée en deux étapes: processus de sur-refroidissement et stockage / conservation sur-froid.
    • Étape 1, processus de super-refroidissement: les aliments sont sur-refroidis jusqu'à leur point de congélation initial;
    • Stade 2, stockage sur-refroidi: en éliminant la chaleur latente de cristallisation dans l'aliment pour un stockage sur-refroidi
  • Au stade du processus de super-refroidissement, les aliments sont super-refroidis par la fonction de pré-refroidissement dans la chambre de laboratoire IFP convertible King Son jusqu’à leur point de congélation initial des aliments, de sorte que la chaleur latente de cristallisation puisse être éliminée d’abord et forme ensuite des noyaux de glace. Le taux d’élimination de la chaleur et le nombre de noyaux de glace formés dépendent de la différence de température entre le fluide de refroidissement et le produit.
• Courbe de congélation de la nourriture

• (La source:
  • Cengel, Yunus A .: Transfert de chaleur: une approche pratique; McGraw-Hill, États-Unis (1998), ISBN 0-07-011505-2
  • Randy Peterson / Process Freezing 101: 4 variables Les transformateurs de produits alimentaires doivent comprendre, Partie 1: Processus de congélation
  • http://stellarfoodforthought.net/process-freezing-101-4-variables-food-processors-must-understand/
  • https://www.slideshare.net/EnriqueCabreraCano/technical-and-organizational-optimization-of-the-product-freezing-in-a--eat-treating-entreprise)
• Pourquoi choisir King Son pour la meilleure génération de solutions émergeantes de réfrigération de précision, d’entreposage et de conservation?
  • La chambre de laboratoire IFP convertible de King Son fournit une réfrigération de précision idéale pour les aliments, des conditions de traitement sous zéro et un environnement de préservation.
  • Réfrigération de précision, traitement en dessous de zéro et conservation naturelle et sûre des aliments dans la chambre IFP convertible King Son.
  • La chambre de laboratoire IFP convertible de King Son surveille et contrôle la réfrigération de précision, des facteurs contrôlés inférieurs à zéro.
  • La chambre de laboratoire IFP convertible de King Son fournit le système bactériostatique de ventilation à air UVC pour le contrôle antibactérien et microbiologique
  • La chambre de laboratoire IFP convertible King Son est disponible pour la conservation des aliments dans Superchilling.

• La chambre de laboratoire IFP convertible de King Son fournit aux aliments des conditions et un environnement uniformes idéaux, où ils sont transformés et conservés à une température constante
  • (0 ° C / 32.00 à 6 ° C / 42.80), réfrigération de précision
  • 0 ° C / 32,00 - au-dessus du point de congélation initial des aliments, réfrigération IFP
  • -1,5 ° C / 29,30 ° F à -2 ° C / 28,40 ° F, juste au-dessous du point de congélation initial (IFP) des aliments, Superchilling
  • -1 ° C / 30.20, décongélation à froid
  • -10 ° C / 14.00 à -20 ° C / -4.000, revenu

• La réfrigération de précision, subzero est une nouvelle méthode permettant de conserver les aliments frais pendant un mois, sans utilisation d'additifs chimiques, tels que le sel dans l'eau, l'alcool dans l'eau ou le mélange de deux substances solides telles que des impuretés dans un médicament en poudre fine.

• Température, avec fluctuation ± 0,3 ° C / 0,54
  • Les fluctuations de température affectent la qualité et la sécurité des aliments.
  • Il est bien connu que l’activité enzymatique et microbiologique est fortement influencée par la température, ce qui a un impact plus important sur la croissance microbiologique que sur l’activité enzymatique pour la sécurité des aliments.

• Figure 2. Activité enzymatique relative et taux de croissance microbienne en fonction de la température (Andersen et al., 1965)
• (La source:
• L’histoire en évolution de la gestion de la durée de conservation des poissons, International Meat Topics - Volume 1, Numéro 1, Page 1,
• http://www.positiveaction.info/pdfs/articles/mt1.1p11.pdf )
• Pour éliminer les effets de la fluctuation de la température sur la qualité et la sécurité des aliments, King Son a étudié, développé et lancé la technologie de super réfrigération IFP de King Son Constance en 2015, qui offre une stabilité de température constante unique de ± 0,3 ° C / 0,54, réduisant ainsi la fluctuation de température traditionnelle de ± 5 ° C / 9 jusqu'à ± 0,3 ° C / 0,54.

• La plupart des conceptions actuelles des réfrigérateurs et congélateurs traditionnels reposent également sur des systèmes à compression de vapeur activés ou désactivés à des valeurs de consigne élevées et basses, ce qui entraîne des variations de température supérieures à la variation recommandée de ± 5 ° C / 9.
• La non-uniformité de la température dans l’armoire traditionnelle est la principale raison du gaspillage alimentaire.
• En outre, lors du traitement par super-refroidissement, il convient également de noter qu’il est d’une grande importance de réduire au minimum les variations de température pendant le stockage en dessous de zéro. De légers changements de température peuvent conduire à la fonte et à la recristallisation de la glace, modifiant ainsi la taille et la répartition des cristaux de glace dans les aliments et augmentant la quantité de détachement de myofibre ou de casse pendant le stockage, entraînant éventuellement une perte d'égouttement après décongélation. Par conséquent, il est essentiel de maintenir une température stable pour réduire les pertes par égouttement lors du stockage et de la conservation en dessous de zéro.
• La chambre de laboratoire IFP convertible King Son est un équipement de stockage et de conservation flexible et efficace pouvant répondre aux demandes et répondre aux demandes de davantage de recherches sur la manière de contrôler et de maintenir la température de stockage requise après le gel initial de la surface. La température de conservation inférieure à zéro doit être suffisamment stable pour éviter des niveaux importants de croissance des cristaux de glace pouvant causer des dommages structurels lors du stockage du produit inférieur à zéro, ainsi que pour maintenir le degré de sous-zéro dans une marge étroite.
• 95% d'humidité relative, avec fluctuation de ± 5%
  • La quantité d'humidité doit être surveillée de près, car trop permettra une croissance microbienne disproportionnée, alors que trop peu provoquera un retrait excessif.
  • L'humidité des conditions de conservation doit être supérieure à 90% et la vitesse de l'air doit être faible pour minimiser la déshydratation des aliments.
  • La chambre de laboratoire IFP convertible de King Son est conçue pour produire une résolution contrôlée à 0,1% HR à température et humidité constantes au-dessus du point de congélation initial, ainsi qu'une fluctuation d'humidité contrôlée ± 5% HR.

• Vitesse de l'air
  • Il est également essentiel car il agit comme un moyen d’évacuer l’humidité de la zone super-refroidie. Une vitesse de l'air inadéquate permettra à une humidité excessive de se condenser sur le produit, ce qui entraînera des odeurs et des arômes déplacés. D'autre part, si la vitesse de l'air est trop élevée, cela entraînera un assèchement excessif de la surface, entraînant des pertes de poids et des pertes de finition.
  • La chambre de laboratoire IFP convertible de King Son est incorporée avec un système de refroidissement à air à 360 °, Il s'agit d'une conception unique du champ éolien, grâce à l'entrée d'air de refroidissement dans la chambre qui produit une distribution uniforme de la température, de sorte que le refroidissement soit plus stable, plus efficace et permet une uniformité précise de la distribution de la température dans la chambre.
  • Comparaison des courbes d'uniformité de distribution de la température sur 6 capteurs

La chambre de laboratoire IFP convertible de King Son fournit un système bactériostatique à ventilation UVC pour le contrôle antibactérien et microbiologique

• L'utilisation de la lumière ultraviolette (UV) pour éliminer les cellules bactériennes est bien connue pour la viande fraîche. Une approche plus sophistiquée de la gestion du processus et de la préservation sous zéro consiste à installer UV. L'air passe par le canal UV scellé pour circuler dans la zone de traitement inférieure à zéro de la chambre.
• Le système bactériostatique de ventilation par air UVC King Son élimine les micro-organismes présents dans la chambre, ce qui permet un traitement des aliments sous zéro et un environnement de préservation sûr.

La chambre de laboratoire convertible IFP de King Son conserve les aliments à une température de refroidissement extrême

• Une fois le processus terminé, la chambre de conversion IFP Lab King Son convertible peut passer du mode de traitement à la conservation superchill qui préserve les aliments dans des conditions de refroidissement (-1,5 ° C / 29,30 ° F à -2 ° C / 28,40 ° F), avec des fluctuations de température de ± 0,3 ° C / 0,54 et fluctuation d'humidité ± 5%, ce qui prolonge la durée de conservation de la viande pendant 3 à 4 semaines.
• La super-cuisson a pour objectif de préserver les produits alimentaires à des températures juste en dessous de leur point de congélation initial; suffisamment bas pour réduire substantiellement l'activité bactérienne, mais assez haut pour éviter des niveaux importants de croissance de cristaux de glace de plus grande taille, comme le fait le gel qui peut causer des dommages structurels aux aliments.

• La limite de qualité de 10⁷ UFC / g représente une mesure de qualité microbiologique habituelle, au-dessus de laquelle un aliment est considéré comme impropre à la consommation humaine.
• Figure 3. Charge microbiologique (nombre total) de filets de saumon réfrigérés et super réfrigérés non emballés
• (La source:
• Stevik, AM 2007. Niveau microbiologique de filets de saumon non emballés, réfrigérés et super réfrigérés. À la recherche énergétique SINTEF, Trondheim
• http://www.frisbee-project.eu/images/result/FRISBEE_DEL_3-2-4-3.pdf )
• Étude de cas: préservation du King Son Superchilling
  • https://www.kingson-foodtech.com/s/2/quality-2088/Superchilling-preservation.html
• Étude de cas: filets de morue de King Son pendant 28 jours
  • https://www.kingson-foodtech.com/s/2/quality-2089/Cod-filets-28-days-Super-chilling-preservation.html

• La technologie de super-refroidissement peut être divisée en deux étapes: processus de sur-refroidissement et stockage / conservation sur-froid. L'ensemble du processus de super-refroidissement / refroidissement en profondeur peut être divisé en deux étapes: (1) Dans la première étape (étape de pré-refroidissement), le produit est refroidi à son point de congélation initial suivi par (2) l'élimination de la chaleur latente de cristallisation. (phase de transition de phase) dans la deuxième phase (Kaale et Eikevik 2013).
• Le processus de super réfrigération, processus très transitoire (par exemple, en 2 à 4 minutes avec un congélateur à impact), est généralement effectué par congélation mécanique, congélateur cryogénique ou congélateur à impact comme échantillons de congélation à très basse température (-20 ° C / -4,000 à -30 ° C / -22,00) mais en stockant ensuite les échantillons à une température plus élevée (température de stockage extrêmement froide, -1,7 ° C / 28,94 ± 0,5 ° C / 0,9), ce qui entraîne un gradient thermique important près de la surface du produit. Ce gradient provoque une légère fonte des petits cristaux de glace formés à la couche de surface, puis une diffusion de l’eau en gros cristaux de glace à la couche de surface de l’aliment sur-refroidi au cours de son stockage et de sa conservation. Ainsi, contrôler la stabilité de la température dans la procédure de super-refroidissement est l’un des termes les plus importants.
• En pratique, le contrôle et la mesure de la température doivent être effectués une fois les processus de pré-refroidissement et d’équilibre de température terminés. Des mesures de température précises peuvent être effectuées dans des conditions de laboratoire, mais dans des conditions industrielles, on ne peut espérer améliorer une précision de ± 0,5 ° C / 0,9. Et même avec cette précision, comment mesurer la quantité de cristaux de glace (fraction de glace ou degré de super-refroidissement) dans le produit est l’autre défi de la forte dépendance de la teneur en glace de la température pendant le processus de ., 2008).
• Température de stockage et de conservation optimale pour la réfrigération
  • Optimiser les propriétés physicochimiques des aliments au cours du traitement et de la conservation du refroidissement est très important pour la recherche et le développement du refroidissement.
  • La fluctuation de la température de stockage est particulièrement vulnérable en raison des changements irréversibles dans les aliments, dans lesquels la cristallisation de la glace peut entraîner la destruction des cellules ou la perforation des membranes ainsi que la dénaturation des protéines, entraînant une perte de capacité de rétention en eau et une perte accrue de goutte à goutte. De plus, quand une partie de l'eau gèle, la concentration de solutés dans la solution non gelée augmente. «Cela pourrait entraîner une augmentation de l'activité enzymatique, une dénaturation des protéines et des dommages structurels des membranes, entraînant une augmentation du goutte-à-goutte, une perte de capacité de rétention d'eau et des modifications de la texture (Foegeding et autres, 1996). Un bon contrôle thermique lors de la super réfrigération est donc nécessaire pour assurer une haute qualité de produit ".
• La chambre de laboratoire IFP convertible de King Son est un équipement de stockage et de conservation Superchilling flexible et efficace pouvant répondre aux demandes et répondre aux demandes d'expériences de recherche supplémentaires sur la manière de contrôler et de maintenir la température de stockage constante requise après le gel initial en surface. La température de conservation de super-refroidissement doit être suffisamment stable pour éviter une croissance importante des cristaux de glace pouvant provoquer des dommages structurels lors du stockage du produit sur-refroidi, ainsi que pour maintenir le degré de sur-refroidissement dans une marge étroite.
• La chambre de laboratoire IFP convertible King Son fournit des aliments dans des conditions et un environnement idéaux, où ils sont testés, conservés et conservés à une température constante et contrôlée, entre -1,5 ° C et 29,30 ° F et -2 ° C / 28,40 ° F, juste en dessous de la congélation initiale Point (IFP) de la nourriture et 95% d'humidité élevée, avec une fluctuation de température de ± 0,3 ° C / 0,54 et une fluctuation d'humidité de ± 5% et qui entoure l'environnement bactériostatique à ventilation d'air UVC qui garantit la sécurité du stockage et de la conservation des aliments, atteint 3-4 semaines de plus longue durée de vie.

• Surchillage par lots par méthode de congélation mécanique pour expérimenter, traiter et conserver des produits fins ou plats, y compris des produits de grande valeur surgelés individuellement
  • Expérimentation par lots sur la congélation en croûte pour tester la stabilité des aliments mous et des confiseries par une méthode de congélation mécanique avant toute transformation ultérieure.
  • Améliorez le débit, le rendement et l'hygiène pour obtenir un produit délicieux lors du processus de tranchage.
  • La sur-cuisson par lots expérimente les viandes crues par une méthode de congélation mécanique pour un stockage, une conservation et une distribution plus sûrs des produits réfrigérés.
  • Application des types d'aliments disponibles
    • Moi à
    • la volaille
    • Fruit de mer

• La chaîne de valeur IFP Chilling and Superchilling peut être réalisée dans les installations de production existantes en mettant en place un congélateur à air commercial. Par conséquent, il est facile de fabriquer des produits réfrigérés et super réfrigérés IFP. Cependant, le stockage IFP Chilling and Superchilling nécessite une nouvelle conception des systèmes de stockage et de réfrigération existants afin de garantir et de contrôler les fluctuations de température et d'assurer une répartition uniforme dans l'espace de stockage.
• La plupart des conceptions actuelles des réfrigérateurs et congélateurs traditionnels reposent également sur des systèmes à compression de vapeur activés ou désactivés à des valeurs de consigne élevées et basses, entraînant des variations de température supérieures à la variation recommandée par le laboratoire de ± 5 ° C / ± 9 ° F). Lorsque des produits super-refroidis sont exposés à de telles fluctuations de température, la décongélation et la recongélation de la glace à l'intérieur des aliments ont un impact négatif sur la qualité et la stabilité du produit.
• Bénéficiaires des producteurs de congélateurs à volume élevé nécessitant des processus de super refroidissement rapides dans une usine de transformation des aliments. Les résultats de l’expérimentation de la chambre de laboratoire IFP convertible King Son constituent une solution de stockage et de conservation ultra-performante pour les aliments super-refroidis chez les détaillants en phase finale de chaîne de valeur.

• Figure 4. Coque (croûte) congelée du cou de porc dans un congélateur à impact pour la réfrigération.
• (Source: super refroidissement et surfusion
• http://frisbeetool.eu/FrisbeeTool/03help/frisbeeToolHelp.html?Superchillingandsupercooling1.html )
• Les résultats de l’expérimentation de chambre IFP Lab Chamber King Son Convertible ont prouvé qu’il convenait parfaitement aux détaillants en alimentation et aux usines de transformation des aliments qui doivent stocker une production de masse rapide de produits alimentaires IFQ minces, plats et de grande valeur super-refroidis (qui finissent normalement la congélation de la croûte congélateur, congélateur cryogénique et congélateur à impact).
• La chambre de laboratoire IFP convertible King Son fournit des aliments dans des conditions et un environnement idéaux, où ils sont testés, conservés et conservés à une température constante et contrôlée, entre -1,5 ° C et 29,30 ° F et -2 ° C / 28,40 ° F, juste en dessous de la congélation initiale Point (IFP) de la nourriture et 95% d'humidité élevée, avec une fluctuation de température de ± 0,3 ° C / 0,54 et une fluctuation d'humidité de ± 5% et qui entoure l'environnement bactériostatique à ventilation d'air UVC qui garantit la sécurité du stockage et de la conservation des aliments, atteint 3-4 semaines de plus longue durée de vie.

• Chambre de laboratoire convertible IFP King Son Surface de processus de traitement de refroidissement extrêmement froide, l'humidité est maintenue dans les aliments, avec un environnement de stockage à une humidité élevée de 95%, ce qui entraîne des pertes de déshydratation minimales et un rendement maximal.
• La durée du processus de refroidissement est plus courte que celle de la congélation.
• Étude de cas: filets de morue de King Son pendant 28 jours
  • https://www.kingson-foodtech.com/s/2/quality-2089/Cod-filets-28-days-Super-chilling-preservation.html

• La super-cuisson pourrait prolonger la durée de conservation des crevettes cuites et réfrigérées à 22 jours. Cela offre une augmentation potentielle de 120% de la durée de conservation au réfrigérateur de 10 jours, sous réserve de la mise en œuvre commerciale du protocole.
• Prolonger la durée de conservation des produits à base de viande et de poisson

• Fig. 1. Durée de conservation sensorielle réfrigérée des crevettes après 0, 6, 9, 12 et 15 jours de stockage à froid. La durée de vie est réputée se terminer lorsque le score sensoriel = 5.
• (La source:
• par Greg Jones, microbiologiste, BRI Campden, Station Road, Chipping Campden, Gloucestershire GL55 6LD, Royaume-Uni.
• Sujets de Viande International - Volume 6 Numéro 5, http://www.positiveaction.info/pdfs/articles/mt6_5p20.pdf)